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增材制造+减材加工=高精度+高价值

数控加工（减材制造）与增材制造的优缺点具有很强的互补关系，如图1所示。数控加工属于“减材加工”，将数控加工与增材制造进行有机集成，以实现增减材制造工艺的复合，不仅能够提高生产效率，降低生产成本，拓宽产品原料加工范围，还可以减少生产过程中切削液的使用，保护环境。尤其是对于经常使用高硬度复合金属材料、机密加工的民航工业以及国防工业，增减材复合加工技术的推广与应用将促使相关产业迎来进一步的飞跃，必将是下一步制造业关注的重点与热点。

  • 2022-01-28
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金属基金刚石工具结合剂中添加合金元素的研究进展

金刚石由于其极高的硬度被广泛应用于地质勘探和脆硬材料的切割、磨削及抛光等领域。在最常用的金属基金刚石工具中，金刚石是切削元件，金属胎体用来固结切削元件，并使之有适当的出刃。因而要求金刚石工具胎体既要能牢固粘结金刚石又要与其磨损“匹配”。而胎体的性能主要取决于胎体材料的成分及其微观结构。

  • 2022-01-29
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偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响

本实验采用NaOH溶液对金刚石磨料进行了预处理，并用硅烷偶联剂进行表面改性，对改性后的金刚石磨料制造的树脂砂轮的磨削比和磨削效率进行了研究。结果表明，在干磨的条件下，改性后的金刚石磨料对砂轮磨削比的提高显著，磨削效率基本不变。通过显微镜观察磨削后的砂轮表面形貌，发现树脂对改性后的金刚石颗粒把持力增大，磨粒脱落减少，与仅用硅烷偶联剂处理的金刚石砂轮相比，其磨削比提高了50%。

  • 2022-01-29
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未来超硬材料磨具应向“五超”方向发展

未来超硬材料磨具应向高速、高效、高精密方向发展。郑州磨料磨具磨削研究所在超高速陶瓷CBN砂轮制品的关键技术方面取得了突破性进展。自主研发产的高强陶瓷结合剂及其制备技术，产品满足使用速度达到160m/s的超高速磨削加工更要求，实现了精密成型磨削用砂轮不同部位的均匀磨损；开展了新型高性能结合剂、超硬磨料的优选、砂轮制造工艺及检测技术、磨削试验等研究，研究了曲轴、凸轮轴高速、超高速磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮和树脂/金属复合结合剂金刚石砂轮，并实现了工程化应用；在高强陶瓷结合剂、树脂/金属复合技术等方面突破了多项关键技术，取得了一批创新技术成果。产品已替代进口同类产品，其技术成果达到了国内领先水平。

  • 2022-01-29
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汽车轻量化材料最新加工技术概述

我们目前常说的“轻量化材料”主要指铝合金，镁合金，塑料，复合材料等。与传统的金属加工（这里主要指高温合金加工）不同，对于这类“有色金属及非金属材料” 的加工，国内外都没有特别完善的理论体系。应该说，轻量化材料加工技术尚处在经验探索阶段，而市面上几乎见不到关于非金属切削理论的书籍。而轻量化材料的切削工艺经验实际上更多是为加工企业以及工具设备供应商所掌握，因此本文将更多的从应用于轻量化材料机械加工的主流工具，设备和相关工业产品的技术介绍出发，分析并梳理当下轻量化材料的主要加工技术。

  • 2022-01-28
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金刚石/铝基复合材料的性能影响因素研究

金刚石/铝复合材料具有高热导率、低密度以及低热膨胀系数等优异的性能，成为电子封装领域的研究重点。综述了影响金刚石/铝基复合材料热物理性能和力学性能的因素，并对其热导率及热膨胀系数的常用理论计算模型进行了探讨。最后，对金刚石/铝复合材料的发展前景进行了展望。

  • 2022-01-28
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超声波在电镀金刚石钻头工艺中的应用与研究

在常规电镀液中引入超声波技术，通过超声波电镀金刚石钻头与普通电镀金刚石钻头在制造周期、镀层表面形貌、镀层显微硬度及综合钻进性能的对比表明：超声波电镀金刚石钻头的制造周期缩短近50%、镀层的显微硬度提高近100%；同时，超声波电镀金刚石钻头的综合钻进性能也增强了近25%，产品有巨大的市场价值和良好的应用前景。

  • 2022-01-29
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金刚石晶体生长研究进展

介绍利用高温高压（HPHT）合成高质量金刚石单晶和化学气相沉积法（CVD）制备金刚石薄膜的设备、方法、工艺参数以及热丝CVD和微波等离子体CVD的优缺点；P型和N型金刚石掺杂研制现状。重点介绍N型金刚石掺杂的困难，氮、锂、钠、磷、硫等杂质的掺杂效果，共掺杂对于金刚石薄膜的影响，以及近年来P型和N型掺杂取得的成果。

  • 2022-01-29
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