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关于石墨烯的制备与改性方法及其应用领域

石墨烯是一种由s p 杂化单层碳原子构成的二维蜂窝状晶格结构薄膜， 在石墨烯中，碳原子在不停地振动， 振动幅度可超过其厚度， 有序的晶体结构赋予其特殊的晶格振动减正模能量量子即石墨烯进行热传导的声子载体， 同时由于其特殊的平面结构以及较大的横纵比， 降低了声子散射效应， 表现出优异的导热特性， 研究表明其热导率已超越石墨、碳纳米管等碳同素异形体的极限。导热填料在基体中能否相互搭接， 形成有效导热网络是表征复合材料导热性能的重要依据， 石墨烯优异的导热特性以及大片层结构， 能够很好地在填充基材中形成热流网络，获得整体导热性能优异的高导热体系。具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景.

  • 2022-01-27
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雷达功率组件的金刚石微通道热沉激光加工工艺

为研究雷达功率组件金刚石微通道热沉的加工难题，开展了飞秒激光加工多晶金刚石微流道的工艺研究，仿真模拟了飞秒激光作用于金刚石表面的温度场分布，以及诱导去除过程，理论与实验研究了金刚石的烧蚀阈值，系统研究了激光能量？扫描速度？扫描次数？焦点位置等参量及其优化工艺参数对金刚石微槽尺寸的影响规律？结果表明:当飞秒激光功率大于0.3W时，激光作用于金刚石的最高温度超过材料去除的气化温度，温度最高位置处于光斑中心，功率不会改变温度场的分布情形；飞秒激光加工金刚石的烧蚀阈值为1.80J/cm2，金刚石微槽深度与激光功率？扫描次数正相关，与扫描速度负相关，与正负离焦量基本成对称分布关系，而金刚石微槽表面宽度则变化不明显；在激光功率为5W，扫描速度为100mm/s，扫描次数为30，离焦量为-0.5mm的优化参数下，加工出的金刚石微槽结构形状规则，截面侧壁锥度控制在3°以内，表面无残渣？裂纹？崩边等缺陷，且内部也无裂纹等缺陷，加工一致性较高，实现了微通道的“冷”加工，可满足雷达功率组件金刚石热沉对微通道的高质量加工要求？

  • 2022-01-28
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金刚石表面处理的应用和发展

以真空微蒸发镀覆技术为核心，围绕各类高性能超硬材料工具的不断开发应用，目前已经形成了超硬磨料镀覆系列产品。包括镀覆一层金属的超硬磨料，如镀钛、镀钨的金刚石；镀覆合金的超硬磨料，如镀钛———铬合金的金刚石；真空微蒸发镀覆之后再经电镀形成的多层复合镀超硬磨料，如复合镀Ti-Ni的金刚石等。这些系列镀覆产品分别适用于金属粉末烧结工具、钎焊工具和树脂结合剂工具，对于提高工具质量、降低制造成本和新产品开发有显著作用。新近研制成功的一种适用于树脂结合剂工具的刚玉涂覆的超硬磨料，克服了镀镍、镀铜超硬磨料镀覆成本高及使工具变钝的缺点，是树脂工具升级换代的新产品。

  • 2022-01-31
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金刚石涂层用硬质合金基体表面预处理研究

从孔隙的形成、界面非金刚石物的形成以及较高残余应力等3个不利方面，分析和综述了影响金刚石涂层与硬质合金基体粘结性的主要因素。着重对浸蚀基体表面除去Co相或浸蚀WC相，在基体与涂层之间形成中间过渡层或中间化合物，基体表面机械或热处理等硬质合金基体表面预处理，改善涂层与基体粘结性的3种方法和途径进行了阐述。

  • 2022-01-31
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碳化硅单晶切割技术研究

碳化硅单晶材料是第三代宽禁带半导体材料的代表，对电子产业的发展起到强有力的支 撑。晶片加工技术是器件生产的重要基础和基本保证，任何具有优异特性的材料只有在成功有效的加工技术下才能发挥实际效能。本文介绍了切割工艺，通过工艺实验及对实验结果的分析，确定了切割工艺参数。

  • 2022-01-31
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国内外金刚石微粉的质量测评

近十年来，我国在金刚石微粉的研发和生产上进展很快，已经步入世界金刚石微粉生产大国的行列， 但是与欧美等发达国家同类产品的质量水平相比，还有较大的差距，尤其是在杂质含量，粒度分级，颗粒形貌和适用性方面，差距甚远。文章通过对国内外金刚石微粉样品的大量测试与评判，对其产生质量差异的不同程度及原因进行了深入细致地研究，探讨如何提高金刚石微粉的质量品级，进而赶超世界先进水平的路径。

  • 2022-01-31
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用强氧化技术提高电镀金刚石工具的使用性能

分别用经强氧化处理和未经强氧化处理的金刚石制备了电镀金刚石工具。对陶瓷材料进行钻削加工，来测试两种不同金刚石制备工具的使用寿命及性能。通过扫描电子显微镜观察金刚石工具的表面形貌，结果表明，经强氧化处理的金刚石颗粒表面存在有较大粗糙的凹坑，金刚石颗粒表面的凹坑提高了镀层对金刚石颗粒的把持力，增强了“机械锚链”效应，工具表面镍瘤现象大为改善，镍瘤的减少提高了金刚石的加工效率和加工精度；其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经强氧化处理金刚石电镀钻头的 1.3倍，明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。

  • 2022-01-31
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用于陶瓷加工的金刚石磨具

装饰用的陶瓷砖具有硬度高、花色丰富、运输方便、施工快等优点，深受大众青睐。但这些材料很难或不能采用普通的加工方法进行加工，金刚石磨具磨削仍然是陶瓷材料最有效的加工方法。金刚石磨具按结合剂不同分为烧结金属结合剂金刚石磨具、电镀金属结合剂金刚石磨具、树脂结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具。目前，陶瓷行业用的较多的是烧结金属结合剂金刚石磨具和树脂结合剂金刚石磨具。

  • 2022-01-31
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