立方氮化硼（CBN）是继人造金刚石之后，于1957年研制成功的一种新型人造超硬磨料。CBN的硬度可与金刚石媲美，而热稳定性远高于金刚石，对铁族金属具有较大的化学惰性。由于CBN具有许多优异的综合特性，因此立方氮化硼磨具对于黑色金属，特别是硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好的磨削性能，其金属磨除率是金刚石的1O倍，解决了硬而韧的难磨材料的加工问题。
有人说， 第二次世界大战所使用的武器几乎是没有不经过金刚石工具加工的， 可见， 金刚石对军火工业的重要性。 在第二次世界大战期间， 美国打着 “民主国家的伟大兵工厂” 的旗号， 大做军火生意。 战后又为实行霸权主义与苏联开展军备竞赛， 因而军工生产成为美国国民经济的重要支柱之一。 美国的采矿业（煤、石油、 天然气和金属矿的勘探与开采）和制造业（钢铁工业、 汽车工业、 化学工业等）以及高技术工业的发展都要耗用工业金刚石， 而美国却是天然金刚石资源十分贫乏的国家， 因此二战结束后不久， 美国GE 公司即于1951 年开始实施一项计划， 试图以碳为原料合成出金刚石， 经过三年的研究试验， 终于1954 年12 月16 日合成出世界上第一批次人造金刚石。从此拉开了人造金刚石行业发展的序幕。
对人造金刚石的提纯技术进行了综述，着重介绍了人造金刚石传统的“三除”提纯工艺及其优缺点，分析了目前国内外超微金刚石主要的化学提纯方法及其优缺点，并简单介绍了超微金刚石近年来现有的几种物理提纯方法的特点及人造金刚石的提纯进展，并对超微金刚石的提纯技术和其应用前景进行了展望。
论述了金刚石微粉砂轮超精密磨削的特点、存在的技术难题及其发展前景。对金刚石微粉砂轮超精密磨削机理进行了探讨，认为它是以微切削为主的多种作用的融合；研究了金刚石微粉砂轮修整机理及其常用的有效修整方法；提出了树脂一金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的构想，论述其结构的形成、制作过程及其实际磨削效果。最后，探讨了进行金刚石微粉砂轮超精密磨削时的影响因素及环境条件。
本文主要介绍爆炸法制备纳米金刚石、纳米金刚石的生成机理、纳米金刚石的特性、纳米金刚石的应用。介绍了爆炸合成纳米金刚石的爆炸原料、装药形式、惰性介质、纳米金刚石的提纯、纳米金刚石的分散。归纳总结了几种纳米金刚石的生长机理。爆炸法制备纳米金刚石的过程中，爆炸反应区中最初的类气态自由碳在高温高压下过饱和而凝聚成碳液滴再结晶相变成金刚石。纳米金刚石除具有纳米材料和宏观尺寸金刚石的一些基本性质外还具有某些特殊的性质，如：晶格常数大、德拜温度低、化学活性大等。由此，其在复合镀层添加物、塑料和橡胶增强添加剂、润滑油添加物、精细研磨材料、场发射、医学等领域具有广阔的应用前景。
采用共沉淀还原法制取金刚石制品胎体的铜基预合金粉末。用X射线衍射仪（XRD）分析其物相组成，扫描电子显微镜（SEM）观察其形貌特征。研究了共沉淀还原法制备预合金粉末的机理。将预合金粉末经过真空热压烧结后，测试了其基本力学性能。研究结果表明：用该法制取的预合金胎体粉末形貌较均匀、粒度较均一，成分组成达到了设计的要求。共沉淀还原法制备预合金粉末的机理为：各种金属盐在共沉淀反应过程中相互固溶形成了复合金属盐，复合金属盐再通过还原得到预合金粉末。与传统机械混合法制成的胎体材料相比，用该预合金粉制成的胎体材料，均匀性更好，力学性能明显优于传统机械混合法，相对密度达98.24％，硬度达100.4 HRB，抗弯强度达1127.45 MPa。
采用湿法镀（化学镀、电镀）或真空镀（蒸发镀、溅射镀、离子镀）方法，在金刚石表面镀覆一层铜、镍、钛、钼、钨等金属，或者它们的复合镀层。表面镀覆已经与单晶合成、分选、聚晶烧结、气相沉积一起，成为金刚石多品种专用化发展的五条重要途径之一。镀层赋予金刚石所需要的各种特有的物理化学性能，不仅可以提高金刚石颗粒强度以及与结合剂的结合强度，还有对金刚石表面的宏观隔离保护作用和对金刚石结构的微观侧面支撑作用，从而有利于防止金刚石在使用过程中被氧化和石墨化。特别是在树脂结合剂磨具中，镀层的热导率介于金刚石和树脂之间，可以有效地减缓磨削热脉冲对树脂造成的热损伤，从而显著延长其耐用度，使树脂磨具的使用寿命提高50％一100％。
金刚石磨粒的强度和破碎性能主要取决于其晶形及其规则程度和完整性、内部缺陷及杂质含量和分布形式等。要使磨粒在粒径、性能等方面尽可能一致，必须进行分级分选处理。本文论述人造金刚石磨料的基本性质和与其相关的基本性能特性；在采用振动选形技术的基础上，对应用磁分离技术、引入重液分离技术、探索浮选技术和应用选择性破碎原理及强化筛分分级几方面进行了探讨。提出了人造金刚石磨料精密分级分选的基本方法和一般原则。实践表明，这些方法是有效的和可行的。
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工业物联网平台发展重点： 一是行业深耕化，从通用型平台向“一米宽、百米深”的行业垂直平台转型，聚焦能源、交通、化工等领域的特定需求，沉淀场景化解决方案与行业Know-how，而非追求“大而全”的覆盖能力。 二是智能融合化，工业大模型与平台深度结合，实现工业知识的智能化重构、应用开发的低代码化升级，以及生产运营的自感知、自决策、自优化闭环管控，AI成为提质增效的核心变量。 三是生态协同化，平台不再是单一技术载体，而是串联产业链上下游的协同中枢，通过跨系统数据融合、产学研用金深度合作，形成“数据-算力-应用”的生态闭环，赋能供应链协同与产业集群升级。 四是部署灵活化，采用“平台化产品+私有化部署”结合的模式，兼顾中小企业轻量化需求与大型集团定制化诉求，支持公有云、私有云、边缘端的混合部署，平衡成本与安全性。
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