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各种超硬磨具的特点及其选择原则

超硬磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件粗糙度低、精度高、劳动强度低、对环境污染小等优点，适用于多种难加工材料的粗、精加工。根据其所用磨料的种类，超硬磨具主要分为人造金刚石磨具和立方氮化硼磨具两种。所使用的结合剂有：树脂结合剂（B）、金属结合剂（M）、陶瓷结合剂（V）、电镀结合剂（Me）。不同的磨料品种适用于不同的加工对象，而每种结合剂又有相应的使用特点和效果。

  • 2022-02-05
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磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究

设计并制作了3 组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片，进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析，研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现：有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差，使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命； 有序锯片锋利度好于无序锯片，有序锯片切割性能较无序锯片稳定，有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。

  • 2022-02-05
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陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能及磨削液的选择

我国轴承行业在应用陶瓷结合剂CBN砂轮方面与国外有相当差距。当前，在推广使用陶瓷结合剂CBN砂轮的过程中，除遇到砂轮成本高这一问题外，还有一个重要问题是不能充分发挥CBN砂轮的优异性能。CBN砂轮有其自身的一些特点，必须对CBN砂轮特性参数的选择、砂轮的修整、磨削液的选用以及磨床的开发等相关技术问题进行系统研究，只有一定技术水平支持才能发挥其优势其中磨削液的选用是不容忽视的问题。本文主要研究磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能的影响。

  • 2022-02-05
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用于陶瓷加工的金刚石磨具

装饰用的陶瓷砖具有硬度高、花色丰富、运输方便、施工快等优点，深受大众青睐。但这些材料很难或不能采用普通的加工方法进行加工，金刚石磨具磨削仍然是陶瓷材料最有效的加工方法。金刚石磨具按结合剂不同分为烧结金属结合剂金刚石磨具、电镀金属结合剂金刚石磨具、树脂结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具。目前，陶瓷行业用的较多的是烧结金属结合剂金刚石磨具和树脂结合剂金刚石磨具。

  • 2022-01-31
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用强氧化技术提高电镀金刚石工具的使用性能

分别用经强氧化处理和未经强氧化处理的金刚石制备了电镀金刚石工具。对陶瓷材料进行钻削加工，来测试两种不同金刚石制备工具的使用寿命及性能。通过扫描电子显微镜观察金刚石工具的表面形貌，结果表明，经强氧化处理的金刚石颗粒表面存在有较大粗糙的凹坑，金刚石颗粒表面的凹坑提高了镀层对金刚石颗粒的把持力，增强了“机械锚链”效应，工具表面镍瘤现象大为改善，镍瘤的减少提高了金刚石的加工效率和加工精度；其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经强氧化处理金刚石电镀钻头的 1.3倍，明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。

  • 2022-01-31
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磨PCD刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

本文研究制备 N a2O - B2O3 - SiO2 - A l2O 3多元系基玻璃料, 并配制成低温陶瓷结合剂, 研究发现: 耐火度为 685℃, 流动性为 110% ~ 130% , 线膨胀系数为5.35x10-6·℃ -1的低温陶瓷结合剂具有优异的性能。制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮在725 ℃烧成后, 磨具的抗弯强度和洛氏硬度达到最佳值, 分别 58.61MPa和 77.9。用其磨削 PCD 刀片时锋利性好, 磨削中间不需修整, 砂轮耐用度高。运用扫描电子显微镜（SEM ）分析了陶瓷结合剂金刚石磨具的断面形貌、磨削后磨削面形貌, 表明结合剂对磨粒黏结牢固, 断面组织均匀。

  • 2022-01-31
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国内外金刚石微粉的质量测评

近十年来，我国在金刚石微粉的研发和生产上进展很快，已经步入世界金刚石微粉生产大国的行列， 但是与欧美等发达国家同类产品的质量水平相比，还有较大的差距，尤其是在杂质含量，粒度分级，颗粒形貌和适用性方面，差距甚远。文章通过对国内外金刚石微粉样品的大量测试与评判，对其产生质量差异的不同程度及原因进行了深入细致地研究，探讨如何提高金刚石微粉的质量品级，进而赶超世界先进水平的路径。

  • 2022-01-31
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电镀金刚石工具的制备原理及应用

随着经济的发展，科学技术的进步，电镀金刚石工具的要求在磨料磨具行业的要求也越来越高，即效率高、寿命长、磨削精度高。然而，要保证工具这些特性，镀层金属不仅要有较高的硬度、耐磨性，而且要求在基体各个部分要均匀分布，以免镀层脱落使工具寿命缩短。

  • 2022-01-31
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