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用强氧化技术提高电镀金刚石工具的使用性能

分别用经强氧化处理和未经强氧化处理的金刚石制备了电镀金刚石工具。对陶瓷材料进行钻削加工，来测试两种不同金刚石制备工具的使用寿命及性能。通过扫描电子显微镜观察金刚石工具的表面形貌，结果表明，经强氧化处理的金刚石颗粒表面存在有较大粗糙的凹坑，金刚石颗粒表面的凹坑提高了镀层对金刚石颗粒的把持力，增强了“机械锚链”效应，工具表面镍瘤现象大为改善，镍瘤的减少提高了金刚石的加工效率和加工精度；其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经强氧化处理金刚石电镀钻头的 1.3倍，明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。

  • 2022-01-31
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磨PCD刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

本文研究制备 N a2O - B2O3 - SiO2 - A l2O 3多元系基玻璃料, 并配制成低温陶瓷结合剂, 研究发现: 耐火度为 685℃, 流动性为 110% ~ 130% , 线膨胀系数为5.35x10-6·℃ -1的低温陶瓷结合剂具有优异的性能。制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮在725 ℃烧成后, 磨具的抗弯强度和洛氏硬度达到最佳值, 分别 58.61MPa和 77.9。用其磨削 PCD 刀片时锋利性好, 磨削中间不需修整, 砂轮耐用度高。运用扫描电子显微镜（SEM ）分析了陶瓷结合剂金刚石磨具的断面形貌、磨削后磨削面形貌, 表明结合剂对磨粒黏结牢固, 断面组织均匀。

  • 2022-01-31
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国内外金刚石微粉的质量测评

近十年来，我国在金刚石微粉的研发和生产上进展很快，已经步入世界金刚石微粉生产大国的行列， 但是与欧美等发达国家同类产品的质量水平相比，还有较大的差距，尤其是在杂质含量，粒度分级，颗粒形貌和适用性方面，差距甚远。文章通过对国内外金刚石微粉样品的大量测试与评判，对其产生质量差异的不同程度及原因进行了深入细致地研究，探讨如何提高金刚石微粉的质量品级，进而赶超世界先进水平的路径。

  • 2022-01-31
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电镀金刚石工具的制备原理及应用

随着经济的发展，科学技术的进步，电镀金刚石工具的要求在磨料磨具行业的要求也越来越高，即效率高、寿命长、磨削精度高。然而，要保证工具这些特性，镀层金属不仅要有较高的硬度、耐磨性，而且要求在基体各个部分要均匀分布，以免镀层脱落使工具寿命缩短。

  • 2022-01-31
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碳化硅单晶切割技术研究

碳化硅单晶材料是第三代宽禁带半导体材料的代表，对电子产业的发展起到强有力的支 撑。晶片加工技术是器件生产的重要基础和基本保证，任何具有优异特性的材料只有在成功有效的加工技术下才能发挥实际效能。本文介绍了切割工艺，通过工艺实验及对实验结果的分析，确定了切割工艺参数。

  • 2022-01-31
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蓝宝石衬底材料化学机械抛光工艺研究

介绍了蓝宝石衬底的化学机械抛光（CMP）工艺，阐述了蓝宝石衬底的应用发展前景以及加工工艺中存在的问题，总结了影响CMP工艺的多种因素，并系统地分析了蓝宝石抛光工艺过程的性能参数及其影响因素，提出了优化方案，采用大粒径、低分散度的磨料，加入有机碱及活性剂，能够有效提高蓝宝石表面的性能及加工效率。

  • 2022-01-31
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金刚石改性处理对不同树脂砂轮磨削性能的影响

采用NaOH溶液预处理，硅烷偶联剂改性的方法对金刚石表面进行处理，并研究了该处理过程对三种树脂（聚酰亚胺、 耐热酚醛和改性酚醛）基砂轮磨削性能的影响。实验结果表明，该处理过程可以有效改善金刚石与树脂的结合状态，增加树脂基对金刚石磨粒的把持力，从而提高砂轮的磨削比，其中对聚酰亚胺树脂基砂轮磨削性能的提升最为显著，其磨削比提高达109.9%。

  • 2022-02-07
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金刚石涂层用硬质合金基体表面预处理研究

从孔隙的形成、界面非金刚石物的形成以及较高残余应力等3个不利方面，分析和综述了影响金刚石涂层与硬质合金基体粘结性的主要因素。着重对浸蚀基体表面除去Co相或浸蚀WC相，在基体与涂层之间形成中间过渡层或中间化合物，基体表面机械或热处理等硬质合金基体表面预处理，改善涂层与基体粘结性的3种方法和途径进行了阐述。

  • 2022-01-31
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