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人造金刚石单颗粒抗压强度测试仪对比分析

抗压强度是人造金刚石质量的重要指标，本文采用传统单颗粒抗压强度测定仪和DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪对金刚石标样进行检测对比分析，对同一样品不同时期多次测试和同一样品不同厂家测试，结果表明：传统单颗粒抗压强度测定仪测定的最大强度平均值和最小强度平均值相差15.38%和34%；而DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪的测定结果差值为4.1%、5.3%；证明DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪在测试中受操作水平及客观条件的影响较小，测试结果的稳定性比较好，各厂家测试结果的可比性强。

  • 2022-01-29
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切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼（PCBN）超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性，其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析，主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论，最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。

  • 2022-01-29
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单晶硅金刚石线切片的制绒工艺研究

目前业界单晶硅片存在两种切割方式砂浆切割硅片和金刚石线切割硅片，砂浆切割为传统的切割方式故在电池端有很成熟的清洗制绒方式，但金刚石线切片表面形貌与其大不同。本文通过对金刚石线切片的表面形貌观察研究，尝试在目前的砂浆单晶硅片制绒方式的基础上采取配方调整、增加工艺等措施研究金刚石线切片良好金字塔绒面的形成。

  • 2022-01-29
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往复式电镀金刚石线锯切割单晶硅片特性研究

通过往复式电镀金刚石线锯切割单晶硅片实验，分析了切片表面的微观形貌特点，研究了锯丝速度与进给速度对硅片的表面粗糙度、总厚度偏差（TTV）、翘曲度与亚表面损伤层厚度（SSD）的影响规律。结果表明：线锯锯切时材料以脆性模式去除，锯切表面的微观形貌呈现部分沟槽与断续划痕，并存在大量凹坑；锯丝速度增大，进给速度减小，表面粗糙度与SSD减小；锯丝速度增大，进给速度增大，硅片的翘曲度也随之增大；硅片TTV值与锯丝速度和进给速度的匹配关系相关。

  • 2022-01-29
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合成超硬材料用硬质合金顶锤的探索

　最早我们在金刚石单晶强度≤20N（2kgf）时，全国金刚石年产量在1万克拉左右。到70年代初全国年产才40万克拉左右的金刚石，1克拉金刚石在当时是36元，顶锤消耗极高，还无法用其它方法评价。一个顶锤能用200次就算不错，能用500次就是好顶锤，能用到千次以上就是奇迹。当时评价顶锤的优劣只好以顶锤的次数而言了，平时的记录也是此顶锤用了多少次。

  • 2022-01-29
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超声波电镀金刚石钻头工艺研究

为了缩短电镀孕镶金刚石地质钻头的生产周期并改善其性能，进行了超声波作用下电镀金刚石钻头的工艺研究。研究了超声波作用下的镍/金刚石复合电镀工艺，确定了超声波电镀金刚石钻头的制造工艺流程，并根据确定的工艺试制了Φ75.5/49绳索取心钻头进行野外钻进试验。研究结果表明：对于各种粒度的金刚石，当金刚石在静止条件下被预复合包镶至约1/5粒径处时，可以开始超声波复合镀，此时金刚石将不会被超声波振落；施加超声波后，一天至少可以加4层金刚石，相比于常规电镀工艺，钻头生产周期缩短一半以上。野外钻进试验结果表明，相比于普通电镀钻头，超声波电镀钻头钻进时效提高了33%，钻头寿命提高了54.6%。

  • 2022-01-29
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金刚石与金属（或合金）的结合界面分析

本文从晶体结构方面说明了金刚石化学性质稳定的原因，介绍了提高金刚石工具性能所采用的三种常用方法：金刚石表面金属化、金属基体改性和工艺改变方法。这三种方法起作用的机理可解释为由于强碳化物元素的加入，使得内界面张力系数的降低和发生晶界反应。从而改善了界面结合。另外，本文还介绍了当前金刚石工具的研究主要集中于微量合金元素特别是稀土元素的加入，这可改善金刚石工具综合性能。

  • 2022-01-29
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提高金刚石钻头使用寿命的方法

随着现代工业技术的高速发展，金刚石已日益成为重要的工业原料，广泛应用于冶金、煤炭、石油、机械、光学仪器、电子工业和空间技术部门。金刚石以其硬度冠世界万物之首的地位而难以为别物取代。特别是近几十年来人造金刚石的飞速发展，又以其多用的性能、低廉的价格正在开拓更多的使用领域。小口径金刚石钻探是当前大幅度提高钻探速度和工程质量，缩短勘探周期的有效方法。近几十年来,在科研、教学、生产单位共同努力下，小口径金刚石钻探已取得重大成绩，愈来愈显示出它的优越性，深受探矿和基础建设工程领域工作者的欢迎，展现出了更广阔的前景。

  • 2022-01-29
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