本文介绍了单晶金刚石刀具研磨方向的选择，同时简单的介绍了单晶金刚石刀具的研磨方法。为了考察单晶金刚石的研磨效率，试验采用陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石刀片进行研磨。通过改变砂轮转速、砂轮摆动频率、轴向进给量，获得了一些具有对比性的试验结果。通过对试验结果的分析，得出单晶金刚石研磨的各项参数与研磨效率之间的关系，并发现陶瓷结合剂金刚石砂轮的研磨效率比金属结合剂砂轮的研磨效率高。只要采用合理的加工参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石磨耗比低、加工成本低。提高单晶金刚石的研磨效率，研磨加工应该在干研磨状态下进行，并且选好研磨方向。增加砂轮转速、砂轮摆动和轴向进给量可以提高单晶金刚石的研磨效率。
采用以次亚磷酸钠为还原剂的酸性化学镀镍液对人造金刚石进行表面镀覆。用扫描电镜及能谱分析表征金刚石表面镀镍前后的形貌和物相；用金刚石单颗粒抗压强度测定仪测试镀镍前后单颗金刚石的抗压强度。结果表明：通过化学镀镍的方法得到的样品，不仅存在C、Ni元素，还有P及微量的O和Cl元素。在镀层较薄的前提下，金刚石化学镀镍前后的平均单颗粒抗压强度没有明显的变化，漏镀现象越明显，抗压强度越不均匀。
对于金属切削加工零件材料来说,除了能够满足制品的功能,并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。 工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。
文中通过试验和引用若干试验、锯切数据，着重对结合剂的耐磨性和硬度、结合剂的磨损特性和工具的磨损特性、与工具性能相关的主要物理性能进行了讨论。试验结果表明，在Fe基锯片中，P的加入对结合剂硬度没有明显影响却显著降低结合剂的耐磨性，对锯片寿命的影响为先增后降，在P含量为2%wt时寿命达到最大，比未加时提高58%，显著降低结合剂和锯齿的三点抗弯强度，提高锯片的切割速度。认为，结合剂硬度与耐磨性没有必然的联系；结合剂的适度磨损性能不意味着工具寿命的降低；不要过高的要求结合剂的抗弯强度，抗弯强度的底限是保证锯片工作时的绝对安全。
利用强氧化性酸和真空热处理对尺寸为50nm的金刚石微粉进行表面改性处理并进行研究。通过XRD、Ramax、TG－DTA以及FTIR等分析手段测试了纳米金刚石的表面结构和耐热性能。研究结果表明：这一工艺可以去除纳米金刚石表面大部分吸附杂质，提高耐热性能，但羟基和羰基等基团难以去除。
提高砂轮寿命和磨削效率是金属结合剂金刚石砂轮制造研究的关键问题。本文综述了金属结合剂对金刚石磨料把持能力增强、砂轮修整修锐能力改善两方面的进展，介绍了高温钎焊技术应用与砂轮地貌优化研究的成果，在分析现有技术缺陷的基础上，提出了以高温钎焊技术为核心结合砂轮设计思想的创新制造金属结合剂超硬磨料砂轮换代产品的思路和构想。
新开发类金刚石（DLC）砂轮所用的DLC纤维是涂敷DLC膜的铝板经压延机单向压延而成的，DLC膜断裂成纤维状，而且纤维的方向保持一致，经几层叠合，由结合剂固结并烧结制成DLC纤维砂瓦，用其制作出杯形砂轮。然后，利用这种砂轮进行硅片、石英、SKD-11淬硬钢的磨削。硅片的磨削结果表明，加工表面粗糙度可达Ry=15nm（Ra=2nm）。
在金相组织测试结果的基础上，分别对四种不同工艺条件下制备的青铜胎体试样的金相形貌进行了观测，并分别测试了其密度、硬度和抗弯强度。综合考虑金刚石砂轮对金属结合剂性能的要求，结合其微观组织形貌和宏观物理力学性能差异，评价了各工艺条件下制备的胎体试样性能的优缺点，并为砂轮制备工艺优化提出了参考意见。
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