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2017年中国金刚石线发展概况、发展趋势及市场前景分析预测

金刚石线规模应用于蓝宝石切割始于 2007 年，而应用于晶体硅片的切割2010 年才刚刚开始。单晶硅棒由于原料纯度要求更高，材料的物理特性，更有利于切割薄硅片，故自 2015 年起，为数不多的几家行业代表首先采用了金刚石线切单晶硅，截止目前，单晶硅的主要生产商已普遍采用金刚石线切单晶硅；在多晶硅硅棒的锯切加工领域，2015 年以前主要采用砂浆钢线切割技术，随着一些行业先驱如阿特斯太阳能光电（苏州）有限公司宣布已经解决了金刚石线应用于多晶硅切割的硅片表面制绒问题，已经从技术层面扫除了金刚石线应用于多晶硅切片的障碍。

  • 2022-01-28
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金刚石锯片基体产生裂纹的八种原因

国内金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主，因其具有优越的切削性能和 耐磨损性能，被广泛用于石材加工、公路及机场建设 等。但是由于锯片基体用钢自身合金元素的特性，给实 际生产和使用带来了诸多问题，如热处理变形大、硬度 不均、裂纹等。金刚石锯片基体用钢产生裂纹的因素诸 多，主要影响因素有：钢的化学成分、原材料缺陷、钢 的原始组织、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特 点等，导致片体端面分布各种应力聚集，尤其是周边的 拉应力大大增加都是形成裂纹的潜在因素。由于影响锯 片基体用钢产生裂纹的因素多种多样，本文主要从以下 三个方面来分析金刚石锯片基体产生裂纹的原因以及金 刚石锯片基体失效机理。

  • 2022-01-28
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金刚石/铜复合散热材料的制备和检测

金刚石-铜复合材料具有高的热导率和可调的热膨胀系数，是一种极具竞争力的新型电子封装材料，可作为散热材料广泛应用于高功率、高封装密度的器件中。文中从工程化的角度出发，对应用中的瓶颈因素进行了研究。为改善其钎焊性能，采用磁控溅射、电镀等方法在金刚石-铜表面获得了附着力、可焊性良好的Ti-Cu-Ni-Au复合膜层。在此基础上进行了钎焊试验，金锡焊料在复合膜层上铺展良好、无虚焊。对金刚石/铜的散热效果与钼铜片做了对比试验，结果表明，在相同条件下，与钼铜热沉片相比，降温幅度超过20℃，具有更优异的散热效果。

  • 2022-01-28
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高温下微晶玻璃结合剂对金刚石磨料浸润性研究

本文研究用 Li2O—ZnO—SiO2 系微晶玻璃代替普通玻璃用作金刚石砂轮结合剂以克服普通玻璃结合剂对金刚石浸润性差、热膨胀系数与金刚石相差大的缺点。研究了温度、结合剂组成及金刚石表面镀钛对Li2O—ZnO—SiO2微晶玻璃结合剂对金刚石浸润角的影响，研究发现:当温度从963K升至993K时，微晶玻璃结合剂对金刚石的浸润角从129.6°降至34.5°；结合剂中的[BO3]团的存在能降低玻璃结合剂对金刚石的浸润角，Na2O对改善玻璃结合剂对金刚石浸润性无明显作用。并且金刚石表面镀钛也能明显降低微晶玻璃结合剂对金刚石的浸润角。

  • 2022-01-28
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CKPCD系列金刚石研磨液研制及实验报告

研磨，是随着人类对大自然的探索，而提出的对所使用工具的要求不断提高而掌握的，一种最原始也是最实用的一种材料加工技术，随着科学技术的不断发展，材料科学的不断进步，人们发现研磨是到目前为止人类获得高加工精度，高表面质量的唯一手段。随着科学技术的进步，人们对工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高，这也推动了研磨技术的不断前进，从而发展出各种各样的研磨加工手段和研磨加工用的产品。

  • 2022-01-28
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钎焊金刚石工具性能影响因素研究

钎焊金刚石工具的性能直接影响被加工工件的加工质量及工具寿命。通过对钎焊金刚石不同钎料、钎焊气氛、钎焊金刚石界面结构与微观形貌的研究，得出不同钎料和钎焊气氛对钎焊金刚石工具的作用实质为产生了不同的钎焊金刚石界面结构与微观形貌。钎焊金刚石界面结构与微观形貌是影响金刚石工具性能直接原因。

  • 2022-01-28
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高档金刚石工具的研究开发及应用

随着我国石材加工业的高速发展，必须发展高档金刚石工具。高档金刚石砂轮和涂附磨具在玻璃、陶瓷、木材加工和汽车制造业的需求量日益增大，而在半导体单晶硅、多晶硅以及其他晶体的加工中，对其性能要求越来越高，市场的潜力巨大。文章简介石材加工用高档激光焊接圆锯片和薄壁钻头以及金刚石串珠绳锯的研制，特别介绍金刚石涂附磨具的研制和应用。此外在电子信息和光电子产业的晶体加工中，高档金刚石工具占据重要的地位，以往未受业界重视，制造难度较大，文章亦提出了见解。

  • 2022-01-28
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金刚石和CBN金属结合剂磨具配方设计

人造金刚石和CBN具有很高的硬度和耐磨性，是目前自然界中最硬的物质。作为超硬材料广泛应用于各类制品，用于磨具类制品：如砂轮、磨头油石，滚轮等；切割工具类：各种石材的锯片、锯条；地质钻探类：地质钻头、护孔器；工具类：如车刀、铣刀、镗刀、铰刀、锉刀、拉丝模等。

  • 2022-01-28
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