MES通过数字化生产过程控制,借助自动化和智能技术,实现了车间智能制造控制,透明的生产过程,制造设备的数控和生产信息的集成。 车间MES主要包括车间管理系统,质量管理系统,资源管理系统和数据采集与分析系统等,并由技术平台层,网络层和设备层实现。
它将模块化和组件技术应用到MES的系统开发中,是两类T-MES系统的结合。从表现形式上看,具有专用的MES系统的特点,即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售。同时,它又具有集成的MES的特点,即能实现上下两层之间的集成。此外,I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性,能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护,以及即插即用等功能。
MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP,MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性,在汽车、家电等装配行业,借助MES的物料拉动功能,企业已经实现JIT、JIS管理。
典型的应用如设备维修知识库,工艺异常调整知识库、最佳实践(最佳工艺、最佳设备运行参数)等将大幅度提高MES的应用普及,而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业,基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
对性能分析功能的使用,MES系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较,在线显示或者输出相应的报告,辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。
MES制造执行系统可监控从原材料进厂到成品的全过程,记录过程中产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及每个工序生产的时间、人员等信息。
MES制造执行系统通过结果来优化生产制造。生产过程追溯功能使企业清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,生产中的各环节、技术参数、操作人员等等。根据反馈,解决企业成本问题,或产品质量问题,及时调整,有针对性的为客户提供更好的服务。同时产品生产过程的数据为管理决策提供支持,让过程中的问题得到及时处理。
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