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青铜结合剂金刚石砂轮胎体性能评价的研究

　在金相组织测试结果的基础上，分别对四种不同工艺条件下制备的青铜胎体试样的金相形貌进行了观测，并分别测试了其密度、硬度和抗弯强度。综合考虑金刚石砂轮对金属结合剂性能的要求，结合其微观组织形貌和宏观物理力学性能差异，评价了各工艺条件下制备的胎体试样性能的优缺点，并为砂轮制备工艺优化提出了参考意见。

  • 2022-01-28
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日本技术：类金刚石砂轮的开发

新开发类金刚石（DLC）砂轮所用的DLC纤维是涂敷DLC膜的铝板经压延机单向压延而成的，DLC膜断裂成纤维状，而且纤维的方向保持一致，经几层叠合，由结合剂固结并烧结制成DLC纤维砂瓦，用其制作出杯形砂轮。然后，利用这种砂轮进行硅片、石英、SKD-11淬硬钢的磨削。硅片的磨削结果表明，加工表面粗糙度可达Ry=15nm（Ra=2nm）。

  • 2022-01-28
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金刚石工具金属结合剂的磨损特性

文中通过试验和引用若干试验、锯切数据，着重对结合剂的耐磨性和硬度、结合剂的磨损特性和工具的磨损特性、与工具性能相关的主要物理性能进行了讨论。试验结果表明，在Fe基锯片中，P的加入对结合剂硬度没有明显影响却显著降低结合剂的耐磨性，对锯片寿命的影响为先增后降，在P含量为2%wt时寿命达到最大，比未加时提高58%，显著降低结合剂和锯齿的三点抗弯强度，提高锯片的切割速度。认为，结合剂硬度与耐磨性没有必然的联系；结合剂的适度磨损性能不意味着工具寿命的降低；不要过高的要求结合剂的抗弯强度，抗弯强度的底限是保证锯片工作时的绝对安全。

  • 2022-01-28
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人造金刚石表面化学镀镍工艺

采用以次亚磷酸钠为还原剂的酸性化学镀镍液对人造金刚石进行表面镀覆。用扫描电镜及能谱分析表征金刚石表面镀镍前后的形貌和物相；用金刚石单颗粒抗压强度测定仪测试镀镍前后单颗金刚石的抗压强度。结果表明：通过化学镀镍的方法得到的样品，不仅存在C、Ni元素，还有P及微量的O和Cl元素。在镀层较薄的前提下，金刚石化学镀镍前后的平均单颗粒抗压强度没有明显的变化，漏镀现象越明显，抗压强度越不均匀。

  • 2022-01-28
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金刚石和CBN金属结合剂磨具配方设计

人造金刚石和CBN具有很高的硬度和耐磨性，是目前自然界中最硬的物质。作为超硬材料广泛应用于各类制品，用于磨具类制品：如砂轮、磨头油石，滚轮等；切割工具类：各种石材的锯片、锯条；地质钻探类：地质钻头、护孔器；工具类：如车刀、铣刀、镗刀、铰刀、锉刀、拉丝模等。

  • 2022-01-28
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CKPCD系列金刚石研磨液研制及实验报告

研磨，是随着人类对大自然的探索，而提出的对所使用工具的要求不断提高而掌握的，一种最原始也是最实用的一种材料加工技术，随着科学技术的不断发展，材料科学的不断进步，人们发现研磨是到目前为止人类获得高加工精度，高表面质量的唯一手段。随着科学技术的进步，人们对工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高，这也推动了研磨技术的不断前进，从而发展出各种各样的研磨加工手段和研磨加工用的产品。

  • 2022-01-28
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金刚石锯片基体产生裂纹的八种原因

国内金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主，因其具有优越的切削性能和 耐磨损性能，被广泛用于石材加工、公路及机场建设 等。但是由于锯片基体用钢自身合金元素的特性，给实 际生产和使用带来了诸多问题，如热处理变形大、硬度 不均、裂纹等。金刚石锯片基体用钢产生裂纹的因素诸 多，主要影响因素有：钢的化学成分、原材料缺陷、钢 的原始组织、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特 点等，导致片体端面分布各种应力聚集，尤其是周边的 拉应力大大增加都是形成裂纹的潜在因素。由于影响锯 片基体用钢产生裂纹的因素多种多样，本文主要从以下 三个方面来分析金刚石锯片基体产生裂纹的原因以及金 刚石锯片基体失效机理。

  • 2022-01-28
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稀土镧对电镀金刚石工具性能的影响

以普通亮镍镀液为基础，分别制备亮镍和镍镧镀层表面及截面试样，用显微硬度计观察表面、断面组织并测定硬度，随着镧含量的增加，镀层硬度发生变化，当LaCl3·7H2O达到5g/L时，镀层硬度最高为475HV，比亮镍镀层高 77HV。在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比，比较了稀土改善亮镍镀层的能力，添加镧的亮镍镀层工具胎体耐磨性提高，因此工具的使用效率得到提高。研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和金刚石工具的磨削比。

  • 2022-01-28
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