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材制造在航空航天制造中的应用

近几年来,增材制造在全球范围内迅速走热,各国对于增材制造技术又开始重新重视起来,美国总统奥巴马将其视作制造业回归升级的重要方向,中国也在金属增材制造领域一直处于世界领先水平。随着技术不断的进步,增材制造已经在航空航天、模具以及汽车等领域获得大规模应用,而走在应用前列的当属美国NASA。

  • 2022-01-28
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雷达功率组件的金刚石微通道热沉激光加工工艺

为研究雷达功率组件金刚石微通道热沉的加工难题,开展了飞秒激光加工多晶金刚石微流道的工艺研究,仿真模拟了飞秒激光作用于金刚石表面的温度场分布,以及诱导去除过程,理论与实验研究了金刚石的烧蚀阈值,系统研究了激光能量?扫描速度?扫描次数?焦点位置等参量及其优化工艺参数对金刚石微槽尺寸的影响规律?结果表明:当飞秒激光功率大于0.3W时,激光作用于金刚石的最高温度超过材料去除的气化温度,温度最高位置处于光斑中心,功率不会改变温度场的分布情形;飞秒激光加工金刚石的烧蚀阈值为1.80J/cm2,金刚石微槽深度与激光功率?扫描次数正相关,与扫描速度负相关,与正负离焦量基本成对称分布关系,而金刚石微槽表面宽度则变化不明显;在激光功率为5W,扫描速度为100mm/s,扫描次数为30,离焦量为-0.5mm的优化参数下,加工出的金刚石微槽结构形状规则,截面侧壁锥度控制在3°以内,表面无残渣?裂纹?崩边等缺陷,且内部也无裂纹等缺陷,加工一致性较高,实现了微通道的“冷”加工,可满足雷达功率组件金刚石热沉对微通道的高质量加工要求?

  • 2022-01-28
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先进陶瓷材料的研发与产业化应用发展状况

随着现代科学技术的高速发展,迫切要求研制与发展具有特殊性能的新一代陶瓷材料。这是因为由离子键和共价键结合的先进陶瓷材料,具有金属和高分子材料不具备的高模量、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀、良好的生物相容性以及优异的电学、光学、磁电、压电、热电等特性,从而在航天航空,国防军工,机械化工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等领域得到越来越多的应用,已成为国家某些重大工程和尖端技术中不可或缺的关键材料,因此具有重要的科学价值和国家战略意义。

  • 2022-01-28
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汽车轻量化材料最新加工技术概述

我们目前常说的“轻量化材料”主要指铝合金,镁合金,塑料,复合材料等。与传统的金属加工(这里主要指高温合金加工)不同,对于这类“有色金属及非金属材料” 的加工,国内外都没有特别完善的理论体系。应该说,轻量化材料加工技术尚处在经验探索阶段,而市面上几乎见不到关于非金属切削理论的书籍。而轻量化材料的切削工艺经验实际上更多是为加工企业以及工具设备供应商所掌握,因此本文将更多的从应用于轻量化材料机械加工的主流工具,设备和相关工业产品的技术介绍出发,分析并梳理当下轻量化材料的主要加工技术。

  • 2022-01-28
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从磨削到精加工:增材制造的后处理解决方案

增材制造在航空航天和医疗市场的广泛使用促使人们不断提高对精加工增材部件表面的要求,以满足最终应用需求。增材制造工艺能够生产出接近最终形状的组件,显著降低了最终精加工的需求。通过增材制造,可以降低材料浪费率,有利于整体制造工艺,但是这也意味着后续的精加工过程对后处理技术和一致性的要求越发严苛。

  • 2022-01-28
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透明材料超快激光微加工

从掌上型和可穿戴式显示器到通信和计算系统,光子设备现已遍及全球。制造光子器件必不可少的材料是透明材料,例如玻璃,聚合物和晶体,我们通常希望它们具有透明和宽带的透明性,稳定性以及多种成分。聚焦的超快激光脉冲会在这些透明材料中引起非线性吸收效应,从而使我们能够在材料的表面或内部进行微加工。

  • 2022-01-28
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增材制造+减材切削的混合加工技术

为了实现混合加工,德马吉森精机推出了LaserTec 65 3D混合型机床。该机床将激光沉积功能集成融入五轴数控铣床之中,并具有直径500mm、长度360mm的工作空间。此外,该公司计划今年(2015年)推出LaserTec 4300 3D机型,它将同样的增材制造装置集成到铣/车复合机床之中,可以加工直径达660mm、长度达1500mm的工件。

  • 2022-01-28
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增材制造+减材加工=高精度+高价值

数控加工(减材制造)与增材制造的优缺点具有很强的互补关系,如图1所示。数控加工属于“减材加工”,将数控加工与增材制造进行有机集成,以实现增减材制造工艺的复合,不仅能够提高生产效率,降低生产成本,拓宽产品原料加工范围,还可以减少生产过程中切削液的使用,保护环境。尤其是对于经常使用高硬度复合金属材料、机密加工的民航工业以及国防工业,增减材复合加工技术的推广与应用将促使相关产业迎来进一步的飞跃,必将是下一步制造业关注的重点与热点。

  • 2022-01-28
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