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基于WebGIS的青岛海洋气象预警系统

随着公众气象意识的增强，人们对气象信息的需求越来越高，同时伴随着气象业务信息化建设步伐的加快，气象部门近几年来集中力量到公共气象服务中，海洋气象服务也是其中一部分，因此中国气象部门将进一步加强海洋观测系统，提高海洋预报服务的能力和预报精细化水平。推动陆海联动，推动海洋渔业、沿海港口物流和旅游业等全面发展，本研究以海洋气象基础数据库为支撑，采用WebGIS技术开发青岛海洋气象预警服务系统，实现了天气实况监测预警、精细化数值预报产品制作、气象要素检验评估、海洋灾害天气自动识别报警等基本功能。该系统有效利用全国综合气象信息共享平台（CIMISS），解决了数据区域化不能共享的问题，通过海陆实况天气与交通信息可视化，辅助决策者指导车辆通行、船只航道通航、渔业捕捞、景区游览等。为海洋气象业务高效运行、管理提供了重要支撑。

  • 2022-02-22
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生料磨采用密封小仓加密封链板式给料机

我公司4000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2m×66m，配套生料磨为LM48.4型立磨，受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320t/h。当前，节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝，窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数，解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点，而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高，解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题。

  • 2022-02-22
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回转窑测量打磨调整的必要性

在水泥回转窑运转中保持窑体窑芯线直线度是其稳定运转的前提条件。当运行轴线与理想轴线偏差达±10mm时，支撑力矩和筒体应力约增加3倍，托轮上的压力增加1倍。因此，运行轴线偏移到一定程度时必须及时进行调整，否则由于托轮受力不均衡，使轮带、托轮的局部应力增大，加剧磨损；窑轴线不直不仅影响回转窑的平稳安全运行，还会导致支承部件磨损或损坏、设备运行振动、窑功耗增加、窑头窑尾密封装置失效、窑内耐火砖松动、掉砖红窑、窑体产生裂纹等事故的发生。

  • 2022-02-22
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PreGASS预处理系统整体解决方案在水泥行业CEMS上的应用研究

水泥行业超低排放的脱硫脱硝工艺需要对烟气排放进行监测的CEMS烟气在线监测系统，CEMS系统面临着冷凝水析出、氨逃逸（铵盐结晶）和碳氢化合物的诸多问题。通过采用高温填料固态反应法的除氨器、以Nafion管干燥器为核心的除湿系统、以高温氧化为核心的除烃系统，并辅之以定制化的现场服务，构成了PreGASS预处理系统整体解决方案。成功地应用于水泥窑尾烟气冷干直抽法CEMS和热湿法CEMS的预处理，满足了国标对CEMS预处理系统的要求。

  • 2022-02-22
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在线激光粒度分析仪在生产线中的应用

泰安中联水泥有限公司5000t/d低能耗示范线是由中国联合水泥经过一年多的考察调研，并联合南京凯盛国际工程有限公司逐项攻关，在具有代表性矿山资源和便利地理位置的泰安市道朗镇，筹建了这条低碳、节能、环保示范线，曾被国家工信部评为建材行业“智能制造试点示范”水泥智能工厂，是按照“两化融合”要求建造的低能耗示范线。该生产线年产高标号水泥100万吨、熟料170万吨，同期配套建设7MW纯低温余热发电系统。笔者有幸参与该项目的建设和管理，该生产线共使用了三套XOPTIX激光粒度分析仪，分别使用在生料终粉磨系统、原煤粉磨和水泥粉磨系统中。该设备在生料终粉磨系统、原煤粉磨中的应用，这里不再赘述，仅对该设备在我公司水泥立磨（华新HXVRM-C43.4型立磨）中的应用做一简单介绍。

  • 2022-02-22
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精密过滤技术在润滑管理中的应用

水泥生产工艺过程十分复杂，涉及到上百种设备，稀油润滑和干油润滑点多达上千个，每台运转设备都离不开电动机、减速机和润滑油。水泥生产工艺决定了润滑和液压系统很容易被污染。水泥行业较为关注煤耗电耗，对设备润滑管理重视不足，恰恰就是因为润滑管理细节的缺失，造成很多水泥厂设备运行不稳定、过度磨损、频繁换配件、频繁换油。除了降低产能，提高生产成本之外，还增加了废油排放量，废油属于编号HW08危险废物，不得随意处置。本文介绍了一种木质纤维精密过滤技术在冀东水泥股份有限公司稀油站润滑管理中的应用，以供参考。

  • 2022-02-22
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对我国水泥工业减碳技术分析与建议

水泥工业的碳排放占全球人为CO2排放总量的7.5%，而在我国其占比却高达13.75%。为了履行我国实现“3060”的庄严承诺，水泥工业的减碳任务面临严峻挑战。水泥工业是我国实现碳达峰碳中和目标中的重要行业，具有全局性的影响。我们必须坚决圆满地完成这个光荣而艰巨的历史使命。

  • 2022-02-22
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提高现有余热发电系统热效率的思路

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115℃降低至85℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219℃降低至201.3℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。

  • 2022-02-22
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