金刚石微粉的使用范围及质量检测

金刚石微粉主要用于非金属硬脆材料的精磨、研磨和抛光。一般0~0.5微米至6~12微米用于抛光；5~10微米至12~22微米用于研磨；20~30微米以粗用于精磨。金刚石微粉主要用于以下四个方面：〔1〕直接使用微粉或制成研磨膏，广泛用于硬质合金、高铝陶瓷、光学玻璃、仪表宝石、半导体等材料制成的刃具、量具、光学仪器、电子器件等精密零件，其加工粗糙度可以达到镜面效果。〔2〕金刚石微粉大量用于制造精磨片、超精磨片、电镀制品。〔3〕金刚石微粉是制造多晶金刚石烧结体的主要原料，如地质、石油钻头，切削工具、拉丝模等。〔4〕用于研磨液和抛光液的制造。

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金刚石柔性磨轮磨削性能的实验研究

超硬材料涂附磨具是指以人造金刚石或立方氮化硼等为磨料，采用粘结剂将其粘结在可挠曲的基材上的一类柔性磨具，亦可归纳为超硬材料制品的范畴。随着现代机械加工工业的不断发展及各种新型材料的不断出现，对制品、零件的加工精度和表面粗糙度的要求越来越高，这就要求有相应的先进的磨削技术和磨具，尤其是要求涂附磨具向更高效、更高寿命和超精密的方向发展。为此，超硬材料涂附磨具的研制和使用异军突起，在涂附磨具中的市场占有率逐年增加,在汽车工业、电子工业、玻璃加工、宝石加工、不锈钢、淬火钢等难加工材料的特殊加工领域得到了广泛的应用。

2022-01-28
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超全面金刚石工具基础

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。金刚石还被作为很多精密仪器的部件。

2022-01-28
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金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆,磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。

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金刚石刀具制造的关键技术

由于金刚石刀具具有硬度高、耐磨性好、热导率大、摩擦系数和热膨胀系数小、化学惰性强等特性，以及经过仔细刃磨后能得到十分锋利的刃口，因而能广泛应用于现代制造领域中有色金属和非金属材料的精密和超精密切削加工。本文综述了单晶和聚晶金刚石刀具制造的最关键技术。

2022-01-28
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超精密研磨抛光方法

超精密加工技术标志着一个国家机械制造业的水平，在进步光机电产品的性能、质量、寿命和研发高科技产品等方面具有十分重要的作用。当前，超精密加工是指加工误差小于0.01μm、表面粗糙度小于Ra0.025μm的加工，又称之为亚微米级加工。现在，超精密加工已进人纳米级，称之为纳米加工。

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电铸超薄金刚石刀具的研制与应用

分析了超薄金刚石刀具的研究现状，用电铸工艺制备出金刚石-镍复合膜，探讨了阴极电流密度、搅拌速度和搅拌桨位置、阴极悬挂倾角、镀液温度等电镀工艺参数对金刚石-镍复合膜品质的影响规律；探讨了复合膜的后续加工工艺，指出电火花加工可以有效除去复合膜的毛边和毛刺，是一种行之有效的后续加工方法；研制出了超薄金刚石-镍复合膜切割片，并对其切割性能进行了初步试用研究。

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超硬材料在碳纤维复合材料加工中的应用与发展机遇

航空、航天、交通等领域高端装备是国家制造水平和综合实力的集中体现，碳纤维复合材料（CFRP）可以为高端装备减重增效，具有非同寻常的战略意义。然而这种材料是典型的难加工材料，在加工过程中极易产生毛刺、撕裂、分层等加工损伤，难以满足碳纤维复合材料构件的高性能要求，制约了这种高性能材料的推广应用，限制了装备性能的提升。

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