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电镀金刚石工艺的研究

本文研究了电镀金刚石的工艺条件。实验表明：采用所蛤定的电镀工艺条件，可获得金刚石含量为9～11的优质复合电镀层。其层内金刚石微粒分布均匀，镀层沉积速度为20 μm/h，结合力好，经400℃保温1h 后，水冷镀层不掉皮，锤击金刚石微粒不脱落，完全适合于超声波条件下的加工。

  • 2022-01-29
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钎焊金刚石线锯的制作工艺

传统金刚石线锯是在细金属丝的表面通过电沉积镍或热固化树脂来固定一层金刚石磨料，用于材料的精密切割。由于磨料只是被机械地包埋镶嵌在镀层或树脂结合剂中，磨料易脱落，线锯寿命短。为解决此问题，提出了利用气体保护感应加热钎焊工艺制作金刚石线锯，提高金刚石磨料的结合强度。进行了气体保护装置的研制和钎焊工艺的研究，成功试制出钎焊金刚石线锯，对钎焊机理进行了探讨。

  • 2022-01-29
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树脂结合剂金刚石线锯研究进展

面对普遍使用的切割技术存在的问题，人们逐渐将注意力转移到固结金刚石线锯切割的研究和利用上。与其他固结金刚石线锯相比，树脂结合剂金刚石线锯具有制作工艺简单，生产成本低，切割效率高，环境污染少等优点。本文总结了树脂结合剂金刚石线锯的制作工艺以及线锯失效的形式，并指出这一技术的研究方向是进一步提高制造效率、增长使用寿命、缩小锯丝直径。

  • 2022-01-29
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电镀镍-铁金刚石钻头配方与工艺研究

国内采用镍-铁合金作为电镀金刚石钻头的胎体材料仍处于试验研究中。本文详细介绍了镍-铁合金镀液的主要成分及其作用，试验分析了电镀工艺对镀层质量的影响，采用正交回归试验设计方法对胎体成分与性能间的变化规律进行了试验研究。结果表明镍-铁合金镀层是电镀金刚石钻头的较理想的胎体材料。通过调整镀液成分及其含量和改变工艺参数，可以获得不同硬度与耐磨性的镍-铁镀层，可以满足电镀金刚石钻头的要求。依据研究结果试制了2个钻头，进行了室内实钻试验，在8~9级正长花岗岩中钻进，平均时效达到1.87 m/h，钻头平均寿命达到45.9 m，取得了较好的钻进效果。

  • 2022-01-29
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人造金刚石单颗粒抗压强度测试仪对比分析

抗压强度是人造金刚石质量的重要指标，本文采用传统单颗粒抗压强度测定仪和DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪对金刚石标样进行检测对比分析，对同一样品不同时期多次测试和同一样品不同厂家测试，结果表明：传统单颗粒抗压强度测定仪测定的最大强度平均值和最小强度平均值相差15.38%和34%；而DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪的测定结果差值为4.1%、5.3%；证明DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪在测试中受操作水平及客观条件的影响较小，测试结果的稳定性比较好，各厂家测试结果的可比性强。

  • 2022-01-29
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切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼（PCBN）超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性，其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析，主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论，最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。

  • 2022-01-29
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单晶硅金刚石线切片的制绒工艺研究

目前业界单晶硅片存在两种切割方式砂浆切割硅片和金刚石线切割硅片，砂浆切割为传统的切割方式故在电池端有很成熟的清洗制绒方式，但金刚石线切片表面形貌与其大不同。本文通过对金刚石线切片的表面形貌观察研究，尝试在目前的砂浆单晶硅片制绒方式的基础上采取配方调整、增加工艺等措施研究金刚石线切片良好金字塔绒面的形成。

  • 2022-01-29
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往复式电镀金刚石线锯切割单晶硅片特性研究

通过往复式电镀金刚石线锯切割单晶硅片实验，分析了切片表面的微观形貌特点，研究了锯丝速度与进给速度对硅片的表面粗糙度、总厚度偏差（TTV）、翘曲度与亚表面损伤层厚度（SSD）的影响规律。结果表明：线锯锯切时材料以脆性模式去除，锯切表面的微观形貌呈现部分沟槽与断续划痕，并存在大量凹坑；锯丝速度增大，进给速度减小，表面粗糙度与SSD减小；锯丝速度增大，进给速度增大，硅片的翘曲度也随之增大；硅片TTV值与锯丝速度和进给速度的匹配关系相关。

  • 2022-01-29
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