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智能控制系统在水泥企业中的应用

我公司是由中国联合水泥集团有限公司于2012年收购由韩国大宇国际1996年投资3亿美元成立的大宇水泥（山东）有限公司股权而设立的全资子公司，生产设备全套引进当时具有国际先进水平的德国POLYSIUS公司技术和设备，采用超节能型设备系统，日产熟料7200t/d，是当时中国乃至亚洲单线产量最大、技术较先进、环境保护措施实施较好的现代化水泥生产企业。原化验室自动化系统为1997年建厂时采购的伯利休斯POLAB系统。截止到2013年，系统运行15年，大部分硬件磨损老化严重，各种电气和机械部件市面已采购不到，维护保养困难，整体系统于2013年底停止使用，改为人工现场取样、磨样、压片、分析、配料。现阶段，原自动化系统能够使用的部分：炮弹输送线路、空压机、桥架等基础设施，其他系统硬件及软件无法使用（公司已于2014年更换DCS控制系统）。

  • 2021-11-15
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篦冷机工艺性能优化

从回转窑卸出的熟料需要经过篦冷机冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，提高熟料的质量和易磨性，因此篦冷机的工艺性能对热工工艺系统有着至关重要的作用。本文研究了如何优化篦冷机工艺性能。

  • 2021-11-15
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水泥试体表面裂纹和体积膨胀成因与处理

对水泥常规物理检验中安定性试饼和凝结时间及强度试块出现表面裂纹以及体积膨胀的原因进行了研究，用试验的方法揭示了脱硝粉煤灰是导致该现象的原因，介绍了脱硝粉煤灰对水泥的危害。为降低和根除这种危害，提出了解决问题的措施。

  • 2021-11-15
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水泥工业烧成技术系列报告：先进烧成系统的技术特征和性能

热耗、电耗、排放烟气中NOx等有害成分和熟料质量以及易磨性等指标是衡量预分解窑系统先进与否的指标。实际生产中这些指标均达到较高的水平不容易做到。实践证明，在采用“分解炉再循环技术”、“分解炉分级燃烧技术”、“带拢烟罩的低氮燃烧器”、“篦冷机纵向控制流固定床技术”的基础上，再配套采用一些辅助技术，实现“水泥熟料节能降氮烧成技术”的烧成系统，是达到全面先进的途径之一。

  • 2021-11-15
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水泥工业烧成技术系列报告：论熟料烧成系统精准平衡操作技术

在充分发挥预分解技术原理，最大限度地提高分解炉的能力和技术性能，同时又充分发挥 “正常火焰煅烧”操作制度的优点的基础上研究出来的操作技术，建立在对系统进行精准空气平衡计算的基础上，因此叫做“精准平衡操作技术”。该技术首先是将三次风管的阀门开度增大，然后通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和各自风量之间的合理匹配、合理篦冷机的操作，最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。其表征是：（1）三次风管的阀门开度在85%～100%；（2）喷煤管定位在窑口中心线以上（0，10～50）；（3）采用“正常火焰煅烧制度”。其特点是：以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为操作前提；以保证分解炉用风（三次风）为重点；以采用“正常火焰煅烧制度”操作为原则；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；正确使用喷煤管。

  • 2021-11-15
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垃圾焚烧对水泥窑炉系统的影响及控制

从垃圾破碎及气化、污水处理和旁路放风几方面详细介绍了垃圾焚烧工艺流程，以及垃圾焚烧对水泥窑脱硝系统、煤耗与电耗、窑炉系统的用风量、分解炉出口气体温度、旁路放风系统及回灰的影响，并提出相应的改进措施和操作控制，从而稳定水泥窑炉系统的正常生产。

  • 2021-11-15
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水泥工业烧成技术系列报告：UCC万吨线烧成系统异常工况的处理和解决方法

UCC万吨线烧成系统内存在顽固性结圈和结粒不好，经分析，这与喷煤管的调节使用以及烧成操作制度有决定性关系。采取的措施是：调整喷煤管的定位位置；调整喷煤管的拢焰罩长度；调整内外净风通道的截面积：扩大外净风的截面积，提高外净风的风量；缩小内净风的截面积和风量；合理控制窑头罩的压力；停止使用筒体冷却风机，保证烧成带形成均匀稳定的窑皮；减少窑头喷煤管的用煤量，防止煤粉落入熟料中。采用性能好的喷煤管并且调整使用合理，再配以合理的操作技术，可以解决烧成系统经常出现的疑难问题。

  • 2021-11-15
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水泥生产线节电降耗的措施

水泥工业是我国重要的产业，在我国经济、社会发展中具有重要作用，但同时也是能耗大户，国家对水泥行业的工艺及能耗问题逐步提高要求，因此水泥行业有责任通过节能降耗为实现我国经济与社会协调、可持续、全面发展和实现社会文明、进步做出贡献。

  • 2021-11-15
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