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空气悬浮离心鼓风机在水泥行业的应用

在环保执法力度不断加大，错峰生产常态化的背景下，水泥企业节能减排已经刻不容缓。在水泥生产中，风机能耗巨大，约占总能耗的30%~35%。近两年来，很多水泥企业在技改过程中，针对鼓风机进行了升级，将罗茨鼓风机更换为高效节能的空气悬浮离心鼓风机。空气悬浮离心鼓风机摒弃了传统鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑和冷却风扇等系统，从而提升了产品的效率、工艺性能以及运行可靠性，避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境造成的二次污染，减少了设备维护工作量，节约了设备维护成本。

  • 2021-11-17
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LF炉精炼渣的性能及其在水泥中应用的试验研究

通过检测LF炉精炼渣的各项技术指标、XRD图谱、自裂解性及配制的水泥各项指标，研究了LF炉精炼渣的性能及其在水泥中应用的可行性。结果表明：（1）LF炉精炼渣在精炼炉内发生成分偏析，物理状态分为块状和粉状，其CaO和Al2O3含量差别约在10%。（2）LF炉精炼渣具有自裂解性，在空气中冷却状态下，150 min的粉化率可达80%以上，主要原因为α-C2S转变为γ-C2S产生12%的体积膨胀。（3）经检测，日钢生产的LF炉精炼渣各项指标满足用于水泥和混凝土的生产。（4）使用LF炉精炼渣同比例替代钢渣粉，配制32.5和42.5等级水泥，其标准稠度用水量升高，初凝时间和终凝时间缩短，3 d和28 d抗压强度提升，沸煮安定性和压蒸安定性都符合标准要求，其推荐掺量分别为7%和4.5%。（5）LF炉精炼渣可以有效促进复合胶凝材料的水化，这可能是因为其提升了水化初期的Ca2+浓度。但标准稠度用水量增加，这与LF炉精炼渣较易粉磨，粒度较细有关。

  • 2021-11-16
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协同处置固体废物的水泥熟料中重金属含量的测定

提出了利用常规X射线荧光光谱仪测定水泥熟料中重金属含量的方法。MLD技术的应用，使得样品无须准确固定稀释比、严格控制熔样温度；同时自定值技术的运用摆脱了对化学分析法定值的依赖，解决了As、Pb元素测量中谱线重叠问题以及光路谱线空白干扰问题，建立了标准GB/T 30760中规定的Mn、Cr、Ni、Cu、Zn、As、Pb等微量重金属的测定曲线。对实际样品的测定结果进行了分析，表明7种重金属测定偏差均小于10 ppm，小于规定的重金属含量限值，同时该测定方法表现出良好的稳定性与准确性，因此可用于协同处置固体废物的水泥熟料中重金属含量的测定。

  • 2021-11-16
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利用水泥窑窑头高温氧化处置脱硫灰

云南红河钢铁公司产生的脱硫灰亚硫酸钙含量较高，很难被直接处理。红河州紫燕水泥有限公司曾尝试用脱硫灰做免烧砖、替代天然石膏做缓凝剂等手段处理脱硫灰，但效果均不理想。自2019年起，在华润水泥技术研发（广西）有限公司的帮助下，通过试验研究和技改优化，在紫燕水泥公司利用窑头高温氧化处置脱硫灰，经过一段时间的调整后稳定了工艺上的波动，水泥质量未出现负面影响，脱硫灰处置量稳定在20 t/d，取得了很好的社会经济效益，具有一定的推广价值。

  • 2021-11-16
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水泥库底充气卸料系统技术改造实践

信阳某水泥公司粉磨站水泥库为带减压锥结构的Φ22.5 m×57.5 m钢筋混凝土CP库，储量15？000 t。库底充气卸料系统采用2台罗茨风机供风，一用一备。自2020年10月投产以来，罗茨风机出现频繁跳停的情况，影响了库底充气卸料系统的稳定运行，经过技术分析，现场采取相应措施，对库底充气卸料系统进行了改造，彻底解决了该问题。

  • 2021-11-16
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利用矿化剂烧制3D打印水泥熟料的试验研究

通过在生料中掺入复合矿化剂，改善高饱和比熟料易烧性，配制的3D打印材料具有早强高、凝结时间短等优势。系统研究了矿化剂的选择、熟料的烧成发育情况、水泥及3D打印材料的凝结时间、力学性能、水化热、流动性和堆积性能。试验结果表明：石灰饱和系数0.98的3D打印生料，在烧成温度1？520 ℃下，复合矿化剂掺入量3%时熟料中游离氧化钙含量为0.67%。比未掺矿化剂的生料达到此游离氧化钙水平温度降低150 ℃，熟料强度较高，28 d抗压强度为65.9 MPa，制备水泥用于3D打印中，早期强度高，流动性、挤出性、可堆积性等性能良好。

  • 2021-11-16
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Φ4m×60m干法水泥窑二档后结圈原因及处理

我公司Φ4 m×60 m水泥生产线采用石灰石、黏土、湿粉煤灰、铜尾矿渣为主要原料的四组分配料方案。生产中能够实现稳定运行，熟料3 d抗压强度≥27 MPa、28 d抗压强度≥56 MPa。该线篦冷机型号为LBTF2750，生产能力2？750 t/d，篦床有效面积72.27 m2，单位熟料冷却风量1.93Nm3/kg，出篦冷机熟料温度高（234 ℃），窑前二次风温低（950 ℃左右），入窑生料分解率96%~98%，入窑物料提前形成液相，极易形成窑二档后结圈。在2020年6~7月生产中，窑二档后频繁出现结圈现象，严重时窑尾出现漏料，窑投料量下降，熟料质量波动，窑况极不稳定，多次被迫停窑处理，严重影响水泥窑稳定运行。本文针对上述问题进行了分析，介绍了采取的措施，供同行参考。

  • 2021-11-16
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降低一仓研磨体规格对水泥磨产质量的影响

通过实际案例介绍了随着现在辊压机加球磨机联合粉磨系统中辊压机做功比例越来越高，入磨物料粒度已经降到很小，球磨机不再需要过多的破碎能力，为此，通过降低研磨体规格实现提高磨机粉磨效率、降低出磨水泥的0.045mm筛筛余、提高水泥后期强度的目的。

  • 2021-11-16
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