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磨PCD刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

本文研究制备 N a2O - B2O3 - SiO2 - A l2O 3多元系基玻璃料, 并配制成低温陶瓷结合剂, 研究发现: 耐火度为 685℃, 流动性为 110% ~ 130% , 线膨胀系数为5.35x10-6·℃ -1的低温陶瓷结合剂具有优异的性能。制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮在725 ℃烧成后, 磨具的抗弯强度和洛氏硬度达到最佳值, 分别 58.61MPa和 77.9。用其磨削 PCD 刀片时锋利性好, 磨削中间不需修整, 砂轮耐用度高。运用扫描电子显微镜（SEM ）分析了陶瓷结合剂金刚石磨具的断面形貌、磨削后磨削面形貌, 表明结合剂对磨粒黏结牢固, 断面组织均匀。

  • 2022-01-31
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碳化硅单晶切割技术研究

碳化硅单晶材料是第三代宽禁带半导体材料的代表，对电子产业的发展起到强有力的支 撑。晶片加工技术是器件生产的重要基础和基本保证，任何具有优异特性的材料只有在成功有效的加工技术下才能发挥实际效能。本文介绍了切割工艺，通过工艺实验及对实验结果的分析，确定了切割工艺参数。

  • 2022-01-31
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CBN热稳定性和其晶形及晶面结晶程度之间的关系

CBN的热稳定性是决定CBN性能的重要指标之一，本文应用矿相显微镜和差热分析的方法，研究了CBN 热稳定性和其晶形及晶面结晶程度之间的关系，研究表明：（1）相同粒度的CBN晶体，晶形完整，表面洁净，光泽度好，透明度好,等积形比例高者 ,其晶体的热稳定性也高 ,反之则低。（2） 晶面结晶程度高者 ,热稳定性亦高 ；如果晶面有大量微孔，说明其晶面的结晶程度相对较低 ,则热稳定性降低。（3）粒度相同且晶形完整程度一致的晶体，其热稳定性并不一定相同 ,还要看晶面结晶程度的高低。在反光显微镜下 ,可以根据晶面微气孔分布多少定性地判断出晶面结晶程度的相对高低。反光显微镜的使用弥补了体视镜或生物显微镜的不足，为CBN晶体热稳定性的快速确定提供了更科学可靠的手段 。

  • 2022-01-29
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金刚石绳锯全面解析汇总

金刚石绳锯作为一种柔性超硬材料切割工具，从面世至今，已有40多年的发展历史，从最初的电镀技术，发展到以烧结、钎焊技术为主流的制造技术；从只能切割软质石材到广泛应用于花岗岩矿山的荒料开采、钢筋混凝土或金属结构件的切割，在制造技术推陈出新的同时，应用范围也越来越广。

  • 2022-01-29
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金刚石钎焊技术知识大汇总

由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润，粘结性极差，在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具中金刚石的利用率较低，大量昂贵的金刚石在工作中脱落流失于废屑之中。林增栋等率先利用金刚石表面金属化技术来赋予金刚石表面许多新的特性，如优良的导热导电性、热稳性好，改善其原有的理化性能，提高其对金属或合金溶液的浸润性等。

  • 2022-01-29
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金刚石表面电镀镍铁合金工艺研究

在金刚石表面镀一层均匀的镍铁合金镀层，以增强金刚石颗粒的物理化学性能。重点介绍了在金刚石颗粒上实现高质量镍铁合金镀层需要注意的一些问题。设计一种改进的滚镀装置，解决了传统金刚石电镀装置的弊病。在金刚石表面化学镀一层很薄的金属镍，然后利用滚镀装置并严格控制一定的工艺，在60~70目的金刚石颗粒表面获得了一层镀层均匀、厚度达10~200μm、含铁量在20%~25%的高硬度镍铁合金。试验的关键因素是要控制好温度、pH值、电流密度以及防止铁阳极污染镀液。

  • 2022-02-07
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电镀金刚石工艺的研究

本文研究了电镀金刚石的工艺条件。实验表明：采用所蛤定的电镀工艺条件，可获得金刚石含量为9～11的优质复合电镀层。其层内金刚石微粒分布均匀，镀层沉积速度为20 μm/h，结合力好，经400℃保温1h 后，水冷镀层不掉皮，锤击金刚石微粒不脱落，完全适合于超声波条件下的加工。

  • 2022-01-29
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钎焊金刚石线锯的制作工艺

传统金刚石线锯是在细金属丝的表面通过电沉积镍或热固化树脂来固定一层金刚石磨料，用于材料的精密切割。由于磨料只是被机械地包埋镶嵌在镀层或树脂结合剂中，磨料易脱落，线锯寿命短。为解决此问题，提出了利用气体保护感应加热钎焊工艺制作金刚石线锯，提高金刚石磨料的结合强度。进行了气体保护装置的研制和钎焊工艺的研究，成功试制出钎焊金刚石线锯，对钎焊机理进行了探讨。

  • 2022-01-29
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