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人造金刚石单颗粒抗压强度测试仪对比分析

抗压强度是人造金刚石质量的重要指标，本文采用传统单颗粒抗压强度测定仪和DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪对金刚石标样进行检测对比分析，对同一样品不同时期多次测试和同一样品不同厂家测试，结果表明：传统单颗粒抗压强度测定仪测定的最大强度平均值和最小强度平均值相差15.38%和34%；而DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪的测定结果差值为4.1%、5.3%；证明DiaTest-SI型单颗粒抗压强度自动测定仪在测试中受操作水平及客观条件的影响较小，测试结果的稳定性比较好，各厂家测试结果的可比性强。

  • 2022-01-29
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提高金刚石钻头使用寿命的方法

随着现代工业技术的高速发展，金刚石已日益成为重要的工业原料，广泛应用于冶金、煤炭、石油、机械、光学仪器、电子工业和空间技术部门。金刚石以其硬度冠世界万物之首的地位而难以为别物取代。特别是近几十年来人造金刚石的飞速发展，又以其多用的性能、低廉的价格正在开拓更多的使用领域。小口径金刚石钻探是当前大幅度提高钻探速度和工程质量，缩短勘探周期的有效方法。近几十年来,在科研、教学、生产单位共同努力下，小口径金刚石钻探已取得重大成绩，愈来愈显示出它的优越性，深受探矿和基础建设工程领域工作者的欢迎，展现出了更广阔的前景。

  • 2022-01-29
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超声波在电镀金刚石钻头工艺中的应用与研究

在常规电镀液中引入超声波技术，通过超声波电镀金刚石钻头与普通电镀金刚石钻头在制造周期、镀层表面形貌、镀层显微硬度及综合钻进性能的对比表明：超声波电镀金刚石钻头的制造周期缩短近50%、镀层的显微硬度提高近100%；同时，超声波电镀金刚石钻头的综合钻进性能也增强了近25%，产品有巨大的市场价值和良好的应用前景。

  • 2022-01-29
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如何提高金刚石拉丝模具的使用寿命

金刚石拉丝模具有两种，一种是天然金刚石模具，天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然金刚石在结构上具有各向异性，导致其硬度也呈各向异性，使模孔的磨损不均匀，制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模；另一种是人造聚晶金刚石模具，人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。

  • 2022-01-29
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金刚石微粉的用途及其发展趋势

在60年代中期以前，苏联在工业中的所用的天然金刚石有70%是用于破碎后制成金刚石微粉、金刚石研磨膏和金刚石工具。自从人造金石投入工业规模生产以后，这部分天然金刚石制品几乎已全被人造金刚石所取代。据统计，到了60年代末，苏联所制造的金刚石工具中，95%是用人造金刚石，只有5%是用天然金刚石。到了90年代，原苏联人造金刚石的年产量约达到一亿克拉。由此可见原苏联人造金刚石发展之迅速和金刚石微粉用量之大。

  • 2022-01-28
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金刚石锯片基体产生裂纹的八种原因

国内金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主，因其具有优越的切削性能和 耐磨损性能，被广泛用于石材加工、公路及机场建设 等。但是由于锯片基体用钢自身合金元素的特性，给实 际生产和使用带来了诸多问题，如热处理变形大、硬度 不均、裂纹等。金刚石锯片基体用钢产生裂纹的因素诸 多，主要影响因素有：钢的化学成分、原材料缺陷、钢 的原始组织、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特 点等，导致片体端面分布各种应力聚集，尤其是周边的 拉应力大大增加都是形成裂纹的潜在因素。由于影响锯 片基体用钢产生裂纹的因素多种多样，本文主要从以下 三个方面来分析金刚石锯片基体产生裂纹的原因以及金 刚石锯片基体失效机理。

  • 2022-01-28
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高温下微晶玻璃结合剂对金刚石磨料浸润性研究

本文研究用 Li2O—ZnO—SiO2 系微晶玻璃代替普通玻璃用作金刚石砂轮结合剂以克服普通玻璃结合剂对金刚石浸润性差、热膨胀系数与金刚石相差大的缺点。研究了温度、结合剂组成及金刚石表面镀钛对Li2O—ZnO—SiO2微晶玻璃结合剂对金刚石浸润角的影响，研究发现:当温度从963K升至993K时，微晶玻璃结合剂对金刚石的浸润角从129.6°降至34.5°；结合剂中的[BO3]团的存在能降低玻璃结合剂对金刚石的浸润角，Na2O对改善玻璃结合剂对金刚石浸润性无明显作用。并且金刚石表面镀钛也能明显降低微晶玻璃结合剂对金刚石的浸润角。

  • 2022-01-28
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金属切削与螺纹加工手册

对于金属切削加工零件材料来说,除了能够满足制品的功能,并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。 　　工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。

  • 2022-01-28
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