超硬材料及制品基本知识整理

对于超硬材料的含义至今没有一个公认为满意的解释。1981年国际硬物质科学会议认为，硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质，这就自然包括了金刚石和立方碳化硼。后来对这个定义进行了补充，认为能加工诸如硬质合金（硬度1600—1800HV）、刚玉（—2000HV）、碳化硅（—2200HV）等这一类物质的材料称为超硬材料。目前由于金刚石和立方氮化硼等材料有其极高的硬度，所以统称为超硬材，具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。

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多孔金属结合剂金刚石砂轮研究综述

　金刚石磨料的工业化生产，被誉为上世纪磨料行业所取得的具有里程碑意义的突破性成果，以金刚石为磨料的磨削工具广泛应用于机械和石材加工、地质勘探、工程施工等许多领域，围绕金刚石磨料的磨削工具的研究与开发一直是近年来的重点。

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掺硼金刚石膜的制备及其应用

　金刚石虽然具有极为优异的性能，如具有很大的能隙，高的电子迁移率、空穴迁移率和高热导率，以及负的电子亲和势，但要将它用于半导体材料时还不能直接使用，必须要先进行金刚石的P型和n型掺杂。因此，研究金刚石的P型和n型掺杂具有很重要的现实意义。在金刚石薄膜中掺杂时，一般是掺入硼原子以实现 P 型掺杂，掺入氮原子或磷原子以实现n型掺杂。然而，由于N和P在金刚石中的施主能级太深，现在n型掺杂金刚石薄膜制备尚不成功，这是金刚石实用化的障碍。本文介绍了金刚石膜掺硼目的、方法和制备，总结了掺硼金刚石膜在微电子、电化学、光电子、工具等领域应用状况以及存在问题。

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稀土在人造金刚石催化剂中的应用

介绍了用粉末技术合成金刚石的一种新方法，试验研究中采用加入少量稀土的NiFe合金粉末作为原料，在超高压、高温的条件下，经一定的工艺流程合成了高品级金刚石。该方法的显著特点是提高金刚石的粗粒度百分比，金刚石样品质量高，颜色黄。

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浅析金刚石锯片基体裂纹常见的几个原因

国内金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主，因其具有优越的切削性能和耐磨损性能，被广泛用于石材加工、公路及机场建设等。但是由于锯片基体用钢自身合金元素的特性，给实际生产和使用带来了诸多问题，如热处理变形大、硬度不均、裂纹等。金刚石锯片基体用钢产生裂纹的因素诸多，主要影响因素有：钢的化学成分、原材料缺陷、钢的原始组织、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点等，导致片体端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力大大增加都是形成裂纹的潜在因素。由于影响锯片基体用钢产生裂纹的因素多种多样，本文主要从以下三个方面来分析金刚石锯片基体产生裂纹的原因以及金刚石锯片基体失效机理。

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超硬刀具及其在硬车削加工中的应用

随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的条件条件，并在生产中取得了明显效益。

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电镀金刚石工艺的研究

本文研究了电镀金刚石的工艺条件。实验表明：采用所蛤定的电镀工艺条件，可获得金刚石含量为9～11的优质复合电镀层。其层内金刚石微粒分布均匀，镀层沉积速度为20 μm/h，结合力好，经400℃保温1h 后，水冷镀层不掉皮，锤击金刚石微粒不脱落，完全适合于超声波条件下的加工。

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钎焊金刚石线锯的制作工艺

传统金刚石线锯是在细金属丝的表面通过电沉积镍或热固化树脂来固定一层金刚石磨料，用于材料的精密切割。由于磨料只是被机械地包埋镶嵌在镀层或树脂结合剂中，磨料易脱落，线锯寿命短。为解决此问题，提出了利用气体保护感应加热钎焊工艺制作金刚石线锯，提高金刚石磨料的结合强度。进行了气体保护装置的研制和钎焊工艺的研究，成功试制出钎焊金刚石线锯，对钎焊机理进行了探讨。

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