MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能技术，实现了车间智能制造控制，透明的生产过程，制造设备的数控和生产信息的集成。 车间MES主要包括车间管理系统，质量管理系统，资源管理系统和数据采集与分析系统等，并由技术平台层，网络层和设备层实现。
MES系统是计划生产管理系统，也是管理层和执行层信息之间得管理系统，同时为企业得操作人员，提供一定得生产计划，生产效率，生产质量，当然也在帮助企业提高生产效率，实现最大产能和利益。下面就为大家介绍一下MES系统软件体系架构及功能。
生产任务管理包括诸如接收和管理生产任务，显示任务进度以及查询任务等功能。 提供所有项目信息，查询指定的项目，并显示整个生产周期和项目完成情况。 提供生产进度显示，按日，周和月等显示今天，本周和本月的任务，并按颜色区分任务的阶段，并跟踪项目任务。
生产过程管理旨在控制生产，实施和执行生产计划，跟踪车间中工作和工件的状态，并可以在外部处理当前无法处理的程序。 实现管理功能，如流程调度，流程外协调等，以及通过看板实时显示车间现场信息和任务进度信息。
生产过程管理对生产过程实施闭环可视控制，以减少浪费，例如等待时间，库存和生产过剩。 在生产过程中，使用条形码，触摸屏和机器数据收集来实时跟踪计划的生产进度。
仓库管理管理车间中的所有库存物料。 车间中的材料包括自制零件，外包零件，购买的零件，刀具，工具和周转原材料。 其功能包括：通过库存管理实现库存存储物料的检索，查询当前库存情况和历史记录； 提供库存盘点和仓库转移功能，为原料，工具和工具的库存不足设置警报； 仓储操作，包括工具/工具借用，退货，维修和报废操作。
车间资源是车间生产和生产的基础，也是MES系统运行的基础。 车间资源管理主要管理车间人员，设备，工装，材料和工时等，以确保正常生产，并提供历史记录和资源使用情况的实时状态信息。
MES系统软件包括车间资源管理，生产任务管理，车间计划与调度管理，生产过程管理，质量过程管理，物料跟踪管理，车间监控管理和统计分析等功能模块，涵盖制造现场管理等方面。 MES系统是可定制的制造管理系统，可以通过现场定义来满足不同企业的过程和管理要求。
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