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磨粒尺寸和基体硬度对固结磨料抛光YAG晶体的影响

钇铝石榴石（YAG）是一种应用广泛的硬脆难加工材料，其抛光过程工艺复杂、效率低。固结磨料抛光技术具有平坦化能力优、对工件形貌选择性高、磨料利用率高等优点。试验采用固结磨料抛光YAG晶体，研究固结磨料垫的基体硬度和金刚石磨粒尺寸对YAG晶体的材料去除率和表面质量的影响。结果表明：当基体硬度适中为Ⅱ、金刚石磨粒尺寸3～5 μm时，固结磨料抛光YAG晶体效果最优，其材料去除率为255 nm/min，表面粗糙度Sa值为1.79 nm。

  • 2022-01-28
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超全面金刚石工具基础

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石，它 是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物 质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材 料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。金刚石还被作为 很多精密仪器的部件。

  • 2022-01-28
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磨粒有序排布曲面砂轮设计及磨削性能实验研究

提出一种曲面砂轮表面磨粒有序化排布的设计方法，制备磨粒有序排布和无序排布的2种曲面砂轮。通过磨削实验，从磨削力、砂轮磨损及工件加工形状误差等3个方面对比研究。结果表明：在整个磨削过程中，磨粒有序排布的曲面砂轮的磨削力总体上小于磨粒无序排布的曲面砂轮的磨削力。磨粒有序排布曲面砂轮的磨粒磨损一致性优于无序排布曲面砂轮的。整体磨削过程，磨粒有序排布曲面砂轮加工工件形状精度的平均值较磨粒无序排布曲面砂轮的加工形状精度提高了34%。通过对曲面砂轮表面的磨粒有序化设计，可以有效提升曲面砂轮的使用性能。

  • 2022-01-28
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金刚石柔性磨轮磨削性能的实验研究

超硬材料涂附磨具是指以人造金刚石或立方氮化硼等为磨料，采用粘结剂将其粘结在可挠曲的基材上的一类柔性磨具，亦可归纳为超硬材料制品的范畴。随着现代机械加工工业的不断发展及各种新型材料的不断出现，对制品、零件的加工精度和表面粗糙度的要求越来越高，这就要求有相应的先进的磨削技术和磨具，尤其是要求涂附磨具向更高效、更高寿命和超精密的方向发展。为此，超硬材料涂附磨具的研制和使用异军突起，在涂附磨具中的市场占有率逐年增加,在汽车工业、电子工业、玻璃加工、宝石加工、不锈钢、淬火钢等难加工材料的特殊加工领域得到了广泛的应用。

  • 2022-01-28
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金刚石微粉的使用范围及质量检测

金刚石微粉主要用于非金属硬脆材料的精磨、研磨和抛光。一般0~0.5微米至6~12微米用于抛光；5~10微米至12~22微米用于研磨；20~30微米以粗用于精磨。金刚石微粉主要用于以下四个方面：〔1〕直接使用微粉或制成研磨膏，广泛用于硬质合金、高铝陶瓷、光学玻璃、仪表宝石、半导体等材料制成的刃具、量具、光学仪器、电子器件等精密零件，其加工粗糙度可以达到镜面效果。〔2〕金刚石微粉大量用于制造精磨片、超精磨片、电镀制品。〔3〕金刚石微粉是制造多晶金刚石烧结体的主要原料，如地质、石油钻头，切削工具、拉丝模等。〔4〕用于研磨液和抛光液的制造。

  • 2022-01-28
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超高速磨削的工业应用

超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分，是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法。论述了超高速磨削相关技术,分析了超高速外圆磨削、快速点磨削和高效深切磨削等超高速磨削加工技术的国内外现状、最新进展及在工业中的具体应用,阐述了发展超高速磨削加工的重要性。

  • 2022-01-28
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金刚石复合片ELID精密磨削工艺及机理研究

金刚石复合片由金刚石微粉层、结合剂过渡层和硬质合金层三部分组成。将金刚石微粉和硬质合金基片在超高压（5-7GPa）、高温（1400-1700℃）条件下烧结，使得金刚石复合片具有高硬度、高耐磨性、导热性、强度特性和抗冲击的韧性，在切削刀具、专用钻头、特殊耐磨工具领域具有很高的应用价值。

  • 2022-01-28
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精密和超精密磨削机理及磨削砂轮选择的研究

精密加工是指加工精度为1 ~ 0. 1μm、表面粗糙度值为Ra0. 2 ~ 0. 025μm的加工技术；超精密加工是指加工精度高于0. 1μm，表面粗糙度值小于Ra0. 025μm的加工技术。目前超精密加工已进入纳米级，并称为纳米加工及相应的纳米技术。精密磨削是目前对钢铁等黑色金属和半导体等脆硬材料进行精密加工的主要方法之一，在现代化的机械和电子设备制造技术中占有十分重要的地位。

  • 2022-01-28
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