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超精密加工技术的发展现状解析

自从中国将“装备制造业”列为国家发展战略后，中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界先进水平，甚至成为世界的顶级水平，但中国制造业总体还是落后的，其落后就在于精密制造的落后。 超精密加工技术是现代高技术战争的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。

  • 2022-01-28
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碳化硅及重结晶碳化硅的性质和应用领域

碳化硅是由硅与碳元素以共价键结合的非金属碳化物，硬度仅次于金刚石和碳化硼。化学式为SiC。无色晶体，表面氧化或含杂质时呈蓝黑色。具有金刚石结构的碳化硅变体俗称金刚砂。金刚砂的硬度接近金刚石，热稳定性好，2127℃时由β-碳化硅转变成α-碳化硅，α-碳化硅在2400℃仍然稳定。对氢氟酸水溶液和浓硫酸稳定，对浓氢氟酸与硝酸的混合酸或磷酸则不稳定。在空气氛中被熔融的碱分解。它分为人工合成碳化硅和天然碳化硅。天然碳化硅称为碳硅石，主要赋存于金伯利岩及火山角闪岩中，但其量甚少，无开采价值。

  • 2022-01-28
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5G国产替代高端氧化铝氢氧化铝氮化硼材料

5G时代巨大数据流量对于通讯终端的芯片、天线等部件提出了更高的要求，器件功耗大幅提升的同时，引起了这些部位发热量的急剧增加。BN氮化硼散热膜是当前5G射频芯片、毫米波天线、无线充电、无线传输、IGBT、印刷线路板、AI、物联网等领域最为有效的散热材料，具有不可替代性。

  • 2022-01-28
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氮化硼陶瓷材料的特性与应用

立方氮化硼（CBN）是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的超硬材料。这种超硬材料在已工业化应用的超硬材料中，硬度仅次于金刚石。立方氮化硼热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此立方氮化硼磨具在铁基金属制品切削、磨削加工领域应用广泛，性能十分优异。

  • 2022-01-28
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刀具材料大全及性能特点选用规则

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

  • 2022-01-28
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超硬刀具材料的研究现状及应用

硬材料是一种重要的工程材料，通常是指硬度达到莫氏硬度最高值10或接近10的材料，主要应用于复合材料、无机非金属材料、硬质合金的加工[1-2]。此外，某些超硬材料在光学、电学、热学方面也具有一些特殊性能，而成为一种重要的功能材料。目前常见的超硬材料有金刚石（天然金刚石和人造金刚石）、立方氮化硼等。超硬材料通常由超硬材料颗粒与结合剂组成。超硬材料的性能与结合剂的性能紧密相关，选择或者合成高性能的结合剂，对于超硬材料的制备与应用具有重大意义。超硬材料尽管物质成分、构成较少，但制品种类繁多，用途非常广泛[3]。我国超硬材料发展到今天已经走过近50年历史。近半个世纪以来，中国超硬材料制品无论在产品还是技术的层面，都取得了巨大的进步，并且呈现出传统产品稳步发展不淘汰，新一代高附加值产品不断突破的局面。

  • 2022-01-28
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超硬材料在精密加工中的应用现状与展望

文章主要介绍了超硬材料在汽车、空调压缩机、航空航天、半导体、轴承、5G 手机陶瓷背板、金刚石微粉深度加工以及生物医疗精加工等方面的应用现状，分析对比了国内外产品的差异，认为国内超硬材料 应用在粗加工方面优势明显，精加工方面差距较大。存在高端产品创新力度不强和上下游、产学研协同不 足等问题，提出要加强基础研究和产品稳定性和针对性研究。预计国内超硬材料近几年在 5G 手机陶瓷背板加工、PCD,PCBN 等方面将取得重大突破； 国内精密加工产品会实质性进入汽车整车厂； 政府和企业将会加大金刚石工具在半导体加工领域的投资和研发力度； 超硬材料在航空航天、生物医疗领域的应用会加速。

  • 2022-01-28
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我国数控刀具行业现状及发展趋势

长期以来，我国高端数控机床、数控刀具由国外少数顶级制造商所垄断，2019年，世界科技创新论坛发布《中国严重依赖进口的20项技术产品》的调查报告，指出高端数控机床、数控刀具、芯片、光刻机和操作系统等仍属于中国严重依赖进口的产品。伴随着产业结构升级调整、中国制造2025等国家战略的推进，加上国际贸易摩擦的升级，高端数控机床、数控刀具的进口替代和自主创新突破迫在眉睫。

  • 2022-01-28
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