精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。
精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。
企业不断地强化自己的生产过程，不断消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生产过程看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。
流程化生产就是尽量使工序间在制品数量接近甚至等于零，建立一种无间断的流程。 在传统的大批量生产方式中会引起一下的浪费： 1.在制品多 2.生产周期长 3.质量问题多 4.搬运多
产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。
在领导层的宣传 建立项目实施组织 项目负责人(实施组长) 关键业务岗位 编码标准 管理组织调整 业务数据规范化
？ 任何数据，只由一个部门，专责员工负责输入 ？ 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确 统一数据库、统一处理规则 ？ 授权人员、共享信息 ？ 环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾
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