：沟通内容 、沟通方式 、沟通及时性是影响作业班组成员间沟通有效性的三大因素 。 通过对核电厂 数字化主控室采用新的状态导向法事故规程（SOP）进行工作域分析 ，提出了操纵班组执行 SOP 时沟通 内容特征的假设 ：电厂状态及其参数 、电厂系统功能和设备 、规程是主要的沟通内容 。 在核电厂全范围 模拟机上 ，３ 个操纵班组在事故场景下进行了操控实验 。 实验结果表明 ，数字化主控室操纵班组执行 SOP 进行事故处理时沟通内容特征的假设成立 。
浅谈工业互联的应用市场环境中竞争者的涌现, 每个企业都感受到极大的压力, 即使是全球最受尊敬的企业也不 得不优化其流程和生产模式,梳理企业的价值链,发现有价
车间／-E厂内普遍存在来自不同厂家且功能各异的自动化装备和系统，其在信息层面表现为分布于不同网络层次的异构 数据。异构系统与设备之间的互联互通是实现制造信息化和智能化的基础，是数字化车间集成的一个核心问题。解决这一问 题的关键是建立规范一致的信息模型。针对机床制造加工数字化车间的信息互联互通问题，在分析数字化车间架构、功能要 求和信息流的基础上，建立了机床制造加工数字化车间的信息模型架构。通过明确数字化车间信息模型的元素定义、建模规 则和建模方法，实现了模型的标准化和一致性。随后，基于OPC统一构架（OPC unified architecture，OPC UA），建立了该信 息模型在OPC uA地址空间中的映射规则和基于OPC UA服务器／客户端实现信息模型数据存储和交互的方法。最终，采用 OPC UA协议将信息模型映射到OPC UA地址空间，选取典型现场应用场景，完成了信息模型的实例化，验证了所提出的机 床制造加工数字化车间信息模型的实用性。
为了识别核电厂数字化主控室中操纵员的主要人因失误模式 ，本文基于现场观察 、操纵员访谈以 及认知行为分析识别操纵员的主要认知功能 ，并据此建立了人因失误分类体系 。 在此基础上 ，通过模拟 机实验识别数字化主控室操纵员的主要人因失误模式及其原因 ，为提高核电厂操纵员的行为可靠性 、人 因失误的减少和预防提供理论支持 。
核电厂数字化人机界面功能块中的构件数量给操纵员带来了极大负荷并影响人误事件的发生 。 本 文对功能块中的参数数量建立了一完整的优化流程图 ，对流程图中的几个关键部分进行详细研究 ：对因子 数量采用动态模糊分段法产生模糊数量段 ；在模糊数量段因子的搜索中 ，建立了模糊数量段的取中查找提 取方法 ，大幅提高了搜索性能 ；对人机界面参数量设计了失误亲和率函数 。 试验结果表明 ：模糊数量段的 取中查找提取方法明显优于顺序查找提取方法 ，失误亲和率函数具有较好的稳定性 、收敛性及灵敏度 。
针对口腔数字化诊疗中的牙植入体逆向建模过程利用光栅3维扫描的曲面拟合误差影响建模精度，传统 漏洞修补重构的点云数据拼合失真等问题；通过对间接牙模型进行逆向建模及拼接误差对比实验，找出数字化印 模重构特征曲面与有效降噪的曲面重构平顺性弥补方法；得出了优化的实验流程，通过3D数据对比验证不同扫描 方式优劣的3D分析结果，研究结果表明改进的实验对比方法有效找出了间接数字化印模的3DP植人体在临床应 用中存在误差的原因，并验证了提高3维扫描精度的有效方法，降低了逆向建模中点云数据漏洞修补畸变率．
为了有效支持复杂产品的数字化装配设计功能，分析了数字化装配系统中产品装配建模、装配序列规 划、装配路径规划和装配分析等功能模块；提出了数字化装配系统的功能模型，在产品装配建模模块，为了提高装 配过程中的精确度与准确度，考虑了装配公差建模，提出含公差建模的数字化产品装配模型；为了降低复杂产品装 配成本，缩短了装配时间，提高了装配质量，基于复杂产品装配系统的开发需求，提出了基于面向服务架构的开放 式、可重构、可重用、可扩展的集成化数字化装配系统体系结构。
基于丰富的田野研究数据、经验和理论，界定了数字化贫困的范畴，提炼出数字化贫困的八个核心要素，即 数字化物质实体、数字化服务、数字化D理、数字化能力、数字化努力、数字化社会规范、数字化社会支持和数字化影响。 根据数字化贫困现象的典型特征，以八个核心要素为维度识别并描述了中国农村社会中常见的数字化贫困人群：物质匮 乏者、数字化文盲、脆弱的贫困者、孤独的贫困者、懒惰的贫困者、抵触的贫困者、徒劳无益者以及数字化赤贫者。在界定 结构性贫困的前提下，将经济资本、文化资本、社会资本和政治资本作为四个结构性强的成因，并依据田野数据论证其存 在的事实．分析它们对上述常见的不同数字化贫困类型的多重作用机理。本研究强调数字化贫困的个体性成因不容忽 视，但更需要关注结构性成因，并对如何更好地实现数字化脱贫提出战略思考
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母公司公司的总目标是什么?母公司要求该业务单位做什么?将业务单位的定位是什么(基础业务还是边缘业务)
随着人工智能的迅猛发展，知识图谱与大模型作为两大核心研究领域，各自彰显出独特的技术优势。知识图谱以结构化方式精准刻画实体关联，为知识表示与推理提供了可解释的框架;大模型则凭借海量数据训练展现出卓越的自然语言理解与生成能力，具备强大的泛化学习性能。
国内重点工业物联网平台四类厂商分类及选型指南
工业物联网平台发展重点： 一是行业深耕化，从通用型平台向“一米宽、百米深”的行业垂直平台转型，聚焦能源、交通、化工等领域的特定需求，沉淀场景化解决方案与行业Know-how，而非追求“大而全”的覆盖能力。 二是智能融合化，工业大模型与平台深度结合，实现工业知识的智能化重构、应用开发的低代码化升级，以及生产运营的自感知、自决策、自优化闭环管控，AI成为提质增效的核心变量。 三是生态协同化，平台不再是单一技术载体，而是串联产业链上下游的协同中枢，通过跨系统数据融合、产学研用金深度合作，形成“数据-算力-应用”的生态闭环，赋能供应链协同与产业集群升级。 四是部署灵活化，采用“平台化产品+私有化部署”结合的模式，兼顾中小企业轻量化需求与大型集团定制化诉求，支持公有云、私有云、边缘端的混合部署，平衡成本与安全性。
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