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篦冷机工艺性能优化

从回转窑卸出的熟料需要经过篦冷机冷却,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,回收熟料余热,提高熟料的质量和易磨性,因此篦冷机的工艺性能对热工工艺系统有着至关重要的作用。本文研究了如何优化篦冷机工艺性能。

  • 2021-11-15
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水泥试体表面裂纹和体积膨胀成因与处理

对水泥常规物理检验中安定性试饼和凝结时间及强度试块出现表面裂纹以及体积膨胀的原因进行了研究,用试验的方法揭示了脱硝粉煤灰是导致该现象的原因,介绍了脱硝粉煤灰对水泥的危害。为降低和根除这种危害,提出了解决问题的措施。

  • 2021-11-15
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水泥工业烧成技术系列报告:先进烧成系统的技术特征和性能

热耗、电耗、排放烟气中NOx等有害成分和熟料质量以及易磨性等指标是衡量预分解窑系统先进与否的指标。实际生产中这些指标均达到较高的水平不容易做到。实践证明,在采用“分解炉再循环技术”、“分解炉分级燃烧技术”、“带拢烟罩的低氮燃烧器”、“篦冷机纵向控制流固定床技术”的基础上,再配套采用一些辅助技术,实现“水泥熟料节能降氮烧成技术”的烧成系统,是达到全面先进的途径之一。

  • 2021-11-15
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水泥工业烧成技术系列报告:论熟料烧成系统精准平衡操作技术

在充分发挥预分解技术原理,最大限度地提高分解炉的能力和技术性能,同时又充分发挥 “正常火焰煅烧”操作制度的优点的基础上研究出来的操作技术,建立在对系统进行精准空气平衡计算的基础上,因此叫做“精准平衡操作技术”。该技术首先是将三次风管的阀门开度增大,然后通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和各自风量之间的合理匹配、合理篦冷机的操作,最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。其表征是:(1)三次风管的阀门开度在85%~100%;(2)喷煤管定位在窑口中心线以上(0,10~50);(3)采用“正常火焰煅烧制度”。其特点是:以理论计算、数据分析为依据;以系统空气平衡为操作前提;以保证分解炉用风(三次风)为重点;以采用“正常火焰煅烧制度”操作为原则;以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数;正确使用喷煤管。

  • 2021-11-15
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垃圾焚烧对水泥窑炉系统的影响及控制

从垃圾破碎及气化、污水处理和旁路放风几方面详细介绍了垃圾焚烧工艺流程,以及垃圾焚烧对水泥窑脱硝系统、煤耗与电耗、窑炉系统的用风量、分解炉出口气体温度、旁路放风系统及回灰的影响,并提出相应的改进措施和操作控制,从而稳定水泥窑炉系统的正常生产。

  • 2021-11-15
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水泥工业烧成技术系列报告:UCC万吨线烧成系统异常工况的处理和解决方法

UCC万吨线烧成系统内存在顽固性结圈和结粒不好,经分析,这与喷煤管的调节使用以及烧成操作制度有决定性关系。采取的措施是:调整喷煤管的定位位置;调整喷煤管的拢焰罩长度;调整内外净风通道的截面积:扩大外净风的截面积,提高外净风的风量;缩小内净风的截面积和风量;合理控制窑头罩的压力;停止使用筒体冷却风机,保证烧成带形成均匀稳定的窑皮;减少窑头喷煤管的用煤量,防止煤粉落入熟料中。采用性能好的喷煤管并且调整使用合理,再配以合理的操作技术,可以解决烧成系统经常出现的疑难问题。

  • 2021-11-15
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水泥生产线节电降耗的措施

水泥工业是我国重要的产业,在我国经济、社会发展中具有重要作用,但同时也是能耗大户,国家对水泥行业的工艺及能耗问题逐步提高要求,因此水泥行业有责任通过节能降耗为实现我国经济与社会协调、可持续、全面发展和实现社会文明、进步做出贡献。

  • 2021-11-15
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复杂有害成分对熟料煅烧的影响及优化措施

笔者曾参与某厂二线投产调试工作,二线与老线共用自有石灰石矿山,采矿点分别为544/555以及503/508平台,辅料采用红砂岩、煤矸石、硫酸渣四组分配料。二线配料方案调整及窑操作参数均以老线为基础。二线投料初期,原材料碱含量高、结晶硅含量高导致出窑熟料质量较差,突出表现在早期强度低,熟料标准稠度用水量高。调试过程中通过对过程产物理化及反应机制分析、调整配料方案、优化窑上操作、添加矿化剂等手段有效解决了上述质量问题,为复杂有害成分影响下熟料煅烧优化提供了参考依据。从熟料全分析以及中控操作参数看,化学成分、矿物组成、升重等各项参数均在控制范围内,从老线高碱原料生产情况看,碱含量影响主要表现在后期强度低及需水量偏高,早期强度尚可。

  • 2021-11-15
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