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大口径强激光光学元件超精密制造技术研究进展

用于惯性约束聚变(inertial confinement fusion, ICF)研究的高功率固体激光装置是当今规模最大、结构最复杂且系统性极强的光学系统工程,需要上万件大口径强激光光学元件,包括磷酸盐钕玻璃放大片和平面反射镜、非球面聚焦透镜、衍射元件,以及大口径非线性激光晶体等。

  • 2022-02-05
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产品要耐高温切削热和磨削热产生机理得读懂

被切削的金属在刀具的作用下,发生弹性和塑性变形而耗功,这是切削热的一个重要的来源。此外,切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功,也产生出大量的热量。因此,切削时共有三个发热区域,即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区。

  • 2022-02-05
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高性能切削加工立方氮化硼涂覆工具

机械加工航空发动机材料,是基于立方氮化硼微粒的纳米和微型复合材料涂附系列,以及应用特殊的粘合材料。该涂附系列通过两个加工顺序:(小于两微米)纳米和微型尺寸的立方氮化硼颗粒静电喷涂涂覆,用于一个正面的气孔形式涂层,随后在1000摄氏度左右使用化学气相渗透法来设计出厚度,得到一个致密和良好粘合的复合体涂层。该文章分享的应用案例,新涂层试验利用车削AISI4340硬钢、AISI预硬化钢、AISI4140预硬钢来验证其性能和最具代表性应用情况球墨铸铁,以及与相应的工业基准做比较。试验结果显示,新款立方氮化硼涂层优于其他工业产品,比如:在各自应用中,聚晶立方氮化硼熔接刀片、物理气相沉积法氮化钛铝沉积物,化学气相沉积多层涂层以及氧化铝块切割工具。

  • 2022-02-05
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各种超硬磨具的特点及其选择原则

超硬磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件粗糙度低、精度高、劳动强度低、对环境污染小等优点,适用于多种难加工材料的粗、精加工。根据其所用磨料的种类,超硬磨具主要分为人造金刚石磨具和立方氮化硼磨具两种。所使用的结合剂有:树脂结合剂(B)、金属结合剂(M)、陶瓷结合剂(V)、电镀结合剂(Me)。不同的磨料品种适用于不同的加工对象,而每种结合剂又有相应的使用特点和效果。

  • 2022-02-05
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磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究

设计并制作了3 组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片,进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析,研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现:有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差,使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命; 有序锯片锋利度好于无序锯片,有序锯片切割性能较无序锯片稳定,有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。

  • 2022-02-05
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陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能及磨削液的选择

我国轴承行业在应用陶瓷结合剂CBN砂轮方面与国外有相当差距。当前,在推广使用陶瓷结合剂CBN砂轮的过程中,除遇到砂轮成本高这一问题外,还有一个重要问题是不能充分发挥CBN砂轮的优异性能。CBN砂轮有其自身的一些特点,必须对CBN砂轮特性参数的选择、砂轮的修整、磨削液的选用以及磨床的开发等相关技术问题进行系统研究,只有一定技术水平支持才能发挥其优势其中磨削液的选用是不容忽视的问题。本文主要研究磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能的影响。

  • 2022-02-05
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用于陶瓷加工的金刚石磨具

装饰用的陶瓷砖具有硬度高、花色丰富、运输方便、施工快等优点,深受大众青睐。但这些材料很难或不能采用普通的加工方法进行加工,金刚石磨具磨削仍然是陶瓷材料最有效的加工方法。金刚石磨具按结合剂不同分为烧结金属结合剂金刚石磨具、电镀金属结合剂金刚石磨具、树脂结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具。目前,陶瓷行业用的较多的是烧结金属结合剂金刚石磨具和树脂结合剂金刚石磨具。

  • 2022-01-31
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用强氧化技术提高电镀金刚石工具的使用性能

分别用经强氧化处理和未经强氧化处理的金刚石制备了电镀金刚石工具。对陶瓷材料进行钻削加工,来测试两种不同金刚石制备工具的使用寿命及性能。通过扫描电子显微镜观察金刚石工具的表面形貌,结果表明,经强氧化处理的金刚石颗粒表面存在有较大粗糙的凹坑,金刚石颗粒表面的凹坑提高了镀层对金刚石颗粒的把持力,增强了“机械锚链”效应,工具表面镍瘤现象大为改善,镍瘤的减少提高了金刚石的加工效率和加工精度;其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经强氧化处理金刚石电镀钻头的 1.3倍,明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。

  • 2022-01-31
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