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单晶硅金刚石线切片的制绒工艺研究

目前业界单晶硅片存在两种切割方式砂浆切割硅片和金刚石线切割硅片，砂浆切割为传统的切割方式故在电池端有很成熟的清洗制绒方式，但金刚石线切片表面形貌与其大不同。本文通过对金刚石线切片的表面形貌观察研究，尝试在目前的砂浆单晶硅片制绒方式的基础上采取配方调整、增加工艺等措施研究金刚石线切片良好金字塔绒面的形成。

  • 2022-01-29
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往复式电镀金刚石线锯切割单晶硅片特性研究

通过往复式电镀金刚石线锯切割单晶硅片实验，分析了切片表面的微观形貌特点，研究了锯丝速度与进给速度对硅片的表面粗糙度、总厚度偏差（TTV）、翘曲度与亚表面损伤层厚度（SSD）的影响规律。结果表明：线锯锯切时材料以脆性模式去除，锯切表面的微观形貌呈现部分沟槽与断续划痕，并存在大量凹坑；锯丝速度增大，进给速度减小，表面粗糙度与SSD减小；锯丝速度增大，进给速度增大，硅片的翘曲度也随之增大；硅片TTV值与锯丝速度和进给速度的匹配关系相关。

  • 2022-01-29
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合成超硬材料用硬质合金顶锤的探索

　最早我们在金刚石单晶强度≤20N（2kgf）时，全国金刚石年产量在1万克拉左右。到70年代初全国年产才40万克拉左右的金刚石，1克拉金刚石在当时是36元，顶锤消耗极高，还无法用其它方法评价。一个顶锤能用200次就算不错，能用500次就是好顶锤，能用到千次以上就是奇迹。当时评价顶锤的优劣只好以顶锤的次数而言了，平时的记录也是此顶锤用了多少次。

  • 2022-01-29
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金刚石与金属（或合金）的结合界面分析

本文从晶体结构方面说明了金刚石化学性质稳定的原因，介绍了提高金刚石工具性能所采用的三种常用方法：金刚石表面金属化、金属基体改性和工艺改变方法。这三种方法起作用的机理可解释为由于强碳化物元素的加入，使得内界面张力系数的降低和发生晶界反应。从而改善了界面结合。另外，本文还介绍了当前金刚石工具的研究主要集中于微量合金元素特别是稀土元素的加入，这可改善金刚石工具综合性能。

  • 2022-01-29
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提高金刚石钻头使用寿命的方法

随着现代工业技术的高速发展，金刚石已日益成为重要的工业原料，广泛应用于冶金、煤炭、石油、机械、光学仪器、电子工业和空间技术部门。金刚石以其硬度冠世界万物之首的地位而难以为别物取代。特别是近几十年来人造金刚石的飞速发展，又以其多用的性能、低廉的价格正在开拓更多的使用领域。小口径金刚石钻探是当前大幅度提高钻探速度和工程质量，缩短勘探周期的有效方法。近几十年来,在科研、教学、生产单位共同努力下，小口径金刚石钻探已取得重大成绩，愈来愈显示出它的优越性，深受探矿和基础建设工程领域工作者的欢迎，展现出了更广阔的前景。

  • 2022-01-29
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电镀金刚石钻头电镀溶液的维护

电镀溶液的维护是电镀金刚石钻头生产中非常重要的一环，直接影响着钻头的质量。电镀金刚石钻头的生产周期长，一般都需要5-10天，因此，在日常生产中需要对电镀液进行必要的分析和认真的维护。电镀钻头质量的影响是多方面的，目前还没有比较有效的控制和检测方法，只能靠把好可能影响质量的每一关来控制电镀金刚石钻头的质量。

  • 2022-01-29
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铜基钎料真空钎焊金刚石的知识汇总

采用铜基合金钎料，适当控制钎焊工艺，实现了金刚石与钢基体的高强度连接。借助扫描电镜（SEM）、X射线能谱（EDS）、X射线衍射（XRD）分析了真空加热条件下，对铜基合金钎料与金刚石之间的界面反应，钎焊面进行了表面形貌和结构分析。探讨了钎料与金刚石界面处碳化物的形成机理。阐明了在钎焊过程中Ti元素在金刚石界面形成富Ti层并与金刚石表面的C元素反应生成TiC、SnTiC是实现合金层与金刚石有较高结合强度的主要因素。钎料与钢基体在钎焊温度下发生组元间相互扩散，形成了固溶体及其化合物，从而实现钎料与钢基体的高强度结合，并对一系列铜基钎料进行了测试。

  • 2022-01-29
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Ni-P金刚石化学复合镀层的耐磨性

研究了Ni-P镀层、Ni-P-纳米金刚石及Ni-P-微米金刚石复合镀层在不同的热处理温度、载荷及金刚石含量下的耐磨性，并分析了复合镀层提高基质金属耐磨性的机理。结果表明：三种镀层的磨损量均随着热处理温度的提高而下降，并在400℃时达到最小值；载荷增加，磨损量增大，在不同热处理温度及载荷下，Ni-P-微米金刚石复合镀层均显示出最好的耐磨性。当微米金刚石加入量在4～8g/L时，镀层的耐磨性最好。复合镀层提高耐磨性的原因在于复合粒子在基质金属表面形成突起，起到了支撑载荷、避免粘着磨损及减小摩擦系数的作用。

  • 2022-01-29
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