多股线预先浸锡缠绕达一圈半、绝缘层那里有1~1.5mm左右的多股导线不允许上锡（应力缓冲区）、金属壳功率管我们是那样要求的、另外变压器也有类似焊点结构 ，导线焊接后需要理线、消除两端可能的应力集中现象
产品在做完冲击试验后，器件本体开裂，其中有一个已经烧毁，怀疑是器件震坏以后，重新上电烧毁的。冲击试验条件是：50G，6毫秒，单个方向做10次，目前分析原因没有什么头绪。
上述那些装备和pcb设计工艺性审势完毕后，就要谈到镀层可焊性和焊锡丝，以及焊接参数（温度、时间）问题了 用吸锡带把焊锡清除以后在焊接还是不行，插件没问题
孔内铜没有完全断开，但是个别位置剩余的铜非常薄，常定义为“虚连”在PCB制程中电测试时无法有效检测，会流入客户手中，当客户在焊接过程中，因为受到高温冲击，虚连的位置有可能完全断开，导致客户焊接后电性能不良；
此温区段的升温速率迪常控制在1℃-3℃秒之间,其目的是:1.挥发锡膏中的低温溶剂（锡膏调和剂,对焊接不起作用） 2.让元件缓慢升温,减少大小元器件之间的温差,特别针对大尺寸异型元件,如电源板上常用的陶瓷变压器及LCD主板上208PIN等大IC,3.防止元件的受热冲击,对PCB变形、元件内裂等有帮助4.防止锡膏飞溅,而产生锡珠
找同一片板子 相同的 無功能單獨焊盤 用烙鐵 加溫 同時 輕輕 推推看 是否也會脫落，看不出 立體情況 藍圈 位置是其它雜質 或是凹陷的基材？
随着封装技术的不断发展和用户需求的不断提升，BGA封装器件正朝着密间距、微型 化方向发展，现在通常使用的BGA间距已经达到04Pitch，再小的已经达到了 0.3Pitch。特 别是无铅制程的引入，给电子贴装工艺带来了新的挑战。BGA元件在回流焊接过程一直是 难以掌控的因素。针对BGA在无铅回流焊接中出现虚焊的主要原因进行进一步的分析并提 出几点控制方法
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