镁合金压铸模铸件微弧氧化表面处理工艺研究
镁及镁合金是目前所知工程材料中最轻的金属。 与其它工程材料相比，镁合金是金属，具有金属的特质，具有很高的比强度和比钢度，被誉为 21 世纪的金属，又由于其质量轻，同一重量下生成的零件多且价格便宜，近年来在电子、汽车、航空航天 等领域得到一定的发展，而且发展前景越来越好， 但镁合金容易氧化，耐蚀性较差，是制约其发挥优势的一个主要因素，采用微弧氧化技术又称微弧放电氧化 （Micro-arc Discharge Oxidation, MDO）可以解决这一问题。 该方法是将压铸镁合金铸件完全浸到硅酸盐溶液内，引入脉冲电源，使其高压放电，并在阳极区产生等离子微弧放电，火花放电使 阳极表面局部温度升高，微区温度高于 3 000 ℃，从 而使阳极氧化物熔覆于金属表面，形成陶瓷质的阳极陶瓷层，极大提高了膜层的综合性能。 但一些资料提供的工艺参数只在实验室下获得，未见生产应用，且大多只局限于小型工件范围内，如在电源系 统输出电流为 100~300 A 时，一次性处理面积仅为0.05~0.20 m2。 而对于大型的镁合金工件（表面积在 0.5 m2 以上）进行微弧氧化时，也有相关报道，但未见生产应用效果。
- 2022-01-20
- 阅读98
- 下载0
- 9页
- docx
