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钛合金机匣冒口切割磨削试验研究

钛合金具有比强度高、耐高温、耐腐蚀等特点，已广泛应用于航空航天、 舰船、能源等领域，其中铸钛件应用比例占 90%以上。针对机匣冒口的去除目 前主要采用火焰切割、铣削、磨削三道工序，存在污染严重、工序复杂、加工 效率低、表面质量差等问题，为了解决以上难题，本文采用三种不同参数的树 脂 CBN 薄片砂轮在加工中心上对切割磨削钛合金试验展开研究，主要研究内容 如下

  • 2021-07-01
  • 阅读190
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基于面阵电容传感器的波纹板焊枪姿态识别方法研究

电容传感器是目前应用十分广泛的高精测量传感器，因为其制造成本低、测量范围大、动态响应灵敏度高的特点，现已广泛应用于工业领域，而且电容传感器可以在高温、低温和强磁场环境等恶劣环境下长期工作。

  • 2021-07-01
  • 阅读146
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基于多源信息融合的科研学者画像及应用研究

本世纪以来，科技水平的进步使人类生活得到了极大改善。科技领域的创新 成果层出不穷，其中形成了信息技术、智能制造、生物科学等一批高新科技产业， 推动着生产力的发展和社会的变革。这高速发展的科技浪潮背后，离不开成千上 万科研学者的坚守和耕耘。因此，对科研学者这一关键群体的研究，对解释科学 发展水平、推动科技革新有着重要意义。随着互联网技术的不断迭代，基于个人 数据模型的用户画像技术得到了快速推广，利用多维度标签化的形式，可以更加 直观方便的进行用户研究和应用支持。因此，本文将结合用户画像技术，对科研 学者进行画像构建和应用研究，具体研究内容包含三个方面。

  • 2021-07-01
  • 阅读138
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五年一贯制工业机器人应用与维护专业课程体系优化研究-以广西机电技师学院为例

随着智能制造的发展与产业结构的升级，越来越多加工制造业、汽车产业、 电子、食品等企业选择工业机器人来代替人工生产，出现的新兴专业--工业机 器人应用与维护。国家对职业教育逐步重视，出台许多相关政策和文件针对课 程改革，支持职业教育发展。此外，工业机器人企业对专业技能人才提出更高 要求，对岗位能力要求加强。职业院校五年一贯制是当前人才培养的主要学制， 但企业反馈很多学校机器人专业学生难以胜任岗位工作。经调查研究，专业课 程设置很大程度上制约人才培养。因此，优化工业机器人专业课程体系已成为 当前主要任务。

  • 2021-07-01
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DETCS下NCS主被动区间混合鲁棒容错控制研究

网络化控制系统（NCS）容错控制已是智能制造领域一个重要的研究课题，由于集成 控制力高、适应性强、便于维护管理的特点推动了其在工程领域中的快速发展，但受制 于系统和网络的复杂性，构件设备故障、通讯制约、时滞及内部参数的不确定等因素仍 是该领域重点关注的问题。鉴于此，本课题在离散事件触发通讯机制（DETCS）约束下， 依据主被动混合思想，以区间控制的容错方式，研究了任意执行器故障下系统对控制任 务及通讯服务质量的协同设计问题。主要内容如下

  • 2021-07-01
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信息化对云南省制造业升级的影响研究

伴随着《中国制造》以及信息化浪潮的推进，智能制造已经成为制造业发展 的新方向，也是促进产业转型升级的关键突破口。一直以来，云南省都在不断地 调整制造业的产业结构，以便增强制造业产业竞争力。为了推动制造业发展，促 进制造业转型升级，云南省政府在《中国制造 2025》政策的指导下，出台了《云 南省人民政府关于贯彻＜中国制造 2025＞的实施意见》，提出要利用信息化来促 进制造业升级。因此，本文就信息化是否能够促进云南省制造业升级，信息化以 何种途径推动制造业升级展开了研究。

  • 2021-07-01
  • 阅读153
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基于CPS的经编车间信息监控与排程决策系统研究

《中国制造 2025》明确提出信息化与工业化深度融合的主攻方向是智能制造，建设数字化车间是推动其进程的关键要素。我国经编产业发展劲头猛，市场潜力大，其发展水平是衡量国家综合实力的重要标志。经编车间智能化升级将提高车间管理水平，对经编产业持续健康发展具有重要意义。当前，国内经编车间主要依赖于人工完成重要数据抄录、处理、计算工作，生产计划安排依赖于调度人员工作经验，关键性数据记录不规范，生产信息时效性差、透明度低。为解决上述问题，实现经编车间数字化，首先需要构建信息监控系统，从经编车间捕获数据并处理、计算，然后将已加工的信息提供给排程决策系统，进行大数据分析、挖掘，形成科学决策指令，最终将生产计划下发至生产过程中涉及到的操作人员、经编设备、物料部门。整体工作如下

  • 2021-07-01
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汽车冲压件模具信息管理系统设计与实现

随着信息化技术和智能制造的推进，模具企业引进生产信息化管理理念势在必行。然而模具行业由于采用单件小批量的定制化生产模式，其信息管理系统的引入存在诸多挑战。特别是汽车冲压件模具的生产，因其具有生产流程复杂、模具整改频繁、模具包含的非标准零部件多、模具生产过程中产生的数据量大、数据凌乱等特点，使得市场上通用的信息管理系统难以实现对模具生产的全面信息化管理。基于此，针对模具公司的实际需求开发定制化的模具信息管理系统，对提升模具企业的信息化管理水平，增强模具生产过程中数据共享的实时性，简化管理流程，不断提高模具开发效率具有极为重要的意义。

  • 2021-07-01
  • 阅读161
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