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陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

采用Na2O、B2O3和SiO2为结合剂基本成分，添加CaO制备出粘结金刚石的低熔陶瓷结合剂。应用陶瓷结合剂金刚石砂轮对PDC产品进行磨削加工，实验结果表明，陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削PDC比树脂金刚石砂轮具有较大的优越性。

  • 2022-01-28
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镍钴锰三元合金镀层应用于电镀金刚石钻头的初步研究

提出了一种能很好适应电镀金刚石钻头要求的新型胎体材料即镍钴锰三元合金镀层，给出了新镀层的电镀液配方，对比测量了镍钴锰镀层与目前广为采用的镍钴和镍锰镀层的硬度与韧性。结果指出，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适合于制造电镀金刚石钻头。在适当条件下，镍钴锰胎体钻头可以分别更好地适应于镍钴和镍锰胎体钻头的应用领域。

  • 2022-01-28
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GaN基功率器件的好搭档：金刚石散热衬底

近十年来，氮化镓（GaN）的研究热潮席卷了全球的电子工业，这种材料属于宽禁带半导体材料，具有禁带宽度大、热导率高、电子饱和漂移速度高、易于形成异质结构等优异性能，非常适于研制高频、大功率微波、毫米波器件和电路，在5G通讯、航天、国防等领域具有极高的应用价值，是近20余年以来研制微波功率器件最理想的半导体材料。

  • 2022-01-28
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稀土镧对电镀金刚石工具性能的影响

以普通亮镍镀液为基础，分别制备亮镍和镍镧镀层表面及截面试样，用显微硬度计观察表面、断面组织并测定硬度，随着镧含量的增加，镀层硬度发生变化，当LaCl3·7H2O达到5g/L时，镀层硬度最高为475HV，比亮镍镀层高 77HV。在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比，比较了稀土改善亮镍镀层的能力，添加镧的亮镍镀层工具胎体耐磨性提高，因此工具的使用效率得到提高。研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和金刚石工具的磨削比。

  • 2022-01-28
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材制造在航空航天制造中的应用

近几年来，增材制造在全球范围内迅速走热，各国对于增材制造技术又开始重新重视起来，美国总统奥巴马将其视作制造业回归升级的重要方向，中国也在金属增材制造领域一直处于世界领先水平。随着技术不断的进步，增材制造已经在航空航天、模具以及汽车等领域获得大规模应用，而走在应用前列的当属美国NASA。

  • 2022-01-28
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2017年中国金刚石线发展概况、发展趋势及市场前景分析预测

金刚石线规模应用于蓝宝石切割始于 2007 年，而应用于晶体硅片的切割2010 年才刚刚开始。单晶硅棒由于原料纯度要求更高，材料的物理特性，更有利于切割薄硅片，故自 2015 年起，为数不多的几家行业代表首先采用了金刚石线切单晶硅，截止目前，单晶硅的主要生产商已普遍采用金刚石线切单晶硅；在多晶硅硅棒的锯切加工领域，2015 年以前主要采用砂浆钢线切割技术，随着一些行业先驱如阿特斯太阳能光电（苏州）有限公司宣布已经解决了金刚石线应用于多晶硅切割的硅片表面制绒问题，已经从技术层面扫除了金刚石线应用于多晶硅切片的障碍。

  • 2022-01-28
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金刚石锯片基体产生裂纹的八种原因

国内金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主，因其具有优越的切削性能和 耐磨损性能，被广泛用于石材加工、公路及机场建设 等。但是由于锯片基体用钢自身合金元素的特性，给实 际生产和使用带来了诸多问题，如热处理变形大、硬度 不均、裂纹等。金刚石锯片基体用钢产生裂纹的因素诸 多，主要影响因素有：钢的化学成分、原材料缺陷、钢 的原始组织、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特 点等，导致片体端面分布各种应力聚集，尤其是周边的 拉应力大大增加都是形成裂纹的潜在因素。由于影响锯 片基体用钢产生裂纹的因素多种多样，本文主要从以下 三个方面来分析金刚石锯片基体产生裂纹的原因以及金 刚石锯片基体失效机理。

  • 2022-01-28
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金刚石/铜复合散热材料的制备和检测

金刚石-铜复合材料具有高的热导率和可调的热膨胀系数，是一种极具竞争力的新型电子封装材料，可作为散热材料广泛应用于高功率、高封装密度的器件中。文中从工程化的角度出发，对应用中的瓶颈因素进行了研究。为改善其钎焊性能，采用磁控溅射、电镀等方法在金刚石-铜表面获得了附着力、可焊性良好的Ti-Cu-Ni-Au复合膜层。在此基础上进行了钎焊试验，金锡焊料在复合膜层上铺展良好、无虚焊。对金刚石/铜的散热效果与钼铜片做了对比试验，结果表明，在相同条件下，与钼铜热沉片相比，降温幅度超过20℃，具有更优异的散热效果。

  • 2022-01-28
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