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金刚石钎焊技术知识大汇总

由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润，粘结性极差，在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具中金刚石的利用率较低，大量昂贵的金刚石在工作中脱落流失于废屑之中。林增栋等率先利用金刚石表面金属化技术来赋予金刚石表面许多新的特性，如优良的导热导电性、热稳性好，改善其原有的理化性能，提高其对金属或合金溶液的浸润性等。

  • 2022-01-29
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超硬材料及制品基本知识整理

对于超硬材料的含义至今没有一个公认为满意的解释。1981年国际硬物质科学会议认为，硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质，这就自然包括了金刚石和立方碳化硼。后来对这个定义进行了补充，认为能加工诸如硬质合金（硬度1600—1800HV）、刚玉（—2000HV）、碳化硅（—2200HV）等这一类物质的材料称为超硬材料。目前由于金刚石和立方氮化硼等材料有其极高的硬度，所以统称为超硬材，具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。

  • 2022-01-29
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多孔金属结合剂金刚石砂轮研究综述

　金刚石磨料的工业化生产，被誉为上世纪磨料行业所取得的具有里程碑意义的突破性成果，以金刚石为磨料的磨削工具广泛应用于机械和石材加工、地质勘探、工程施工等许多领域，围绕金刚石磨料的磨削工具的研究与开发一直是近年来的重点。

  • 2022-01-29
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超声波电镀金刚石钻头工艺研究

为了缩短电镀孕镶金刚石地质钻头的生产周期并改善其性能，进行了超声波作用下电镀金刚石钻头的工艺研究。研究了超声波作用下的镍/金刚石复合电镀工艺，确定了超声波电镀金刚石钻头的制造工艺流程，并根据确定的工艺试制了Φ75.5/49绳索取心钻头进行野外钻进试验。研究结果表明：对于各种粒度的金刚石，当金刚石在静止条件下被预复合包镶至约1/5粒径处时，可以开始超声波复合镀，此时金刚石将不会被超声波振落；施加超声波后，一天至少可以加4层金刚石，相比于常规电镀工艺，钻头生产周期缩短一半以上。野外钻进试验结果表明，相比于普通电镀钻头，超声波电镀钻头钻进时效提高了33%，钻头寿命提高了54.6%。

  • 2022-01-29
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电镀金刚石工艺的研究

本文研究了电镀金刚石的工艺条件。实验表明：采用所蛤定的电镀工艺条件，可获得金刚石含量为9～11的优质复合电镀层。其层内金刚石微粒分布均匀，镀层沉积速度为20 μm/h，结合力好，经400℃保温1h 后，水冷镀层不掉皮，锤击金刚石微粒不脱落，完全适合于超声波条件下的加工。

  • 2022-01-29
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掺硼金刚石膜的制备及其应用

　金刚石虽然具有极为优异的性能，如具有很大的能隙，高的电子迁移率、空穴迁移率和高热导率，以及负的电子亲和势，但要将它用于半导体材料时还不能直接使用，必须要先进行金刚石的P型和n型掺杂。因此，研究金刚石的P型和n型掺杂具有很重要的现实意义。在金刚石薄膜中掺杂时，一般是掺入硼原子以实现 P 型掺杂，掺入氮原子或磷原子以实现n型掺杂。然而，由于N和P在金刚石中的施主能级太深，现在n型掺杂金刚石薄膜制备尚不成功，这是金刚石实用化的障碍。本文介绍了金刚石膜掺硼目的、方法和制备，总结了掺硼金刚石膜在微电子、电化学、光电子、工具等领域应用状况以及存在问题。

  • 2022-01-29
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稀土在人造金刚石催化剂中的应用

介绍了用粉末技术合成金刚石的一种新方法，试验研究中采用加入少量稀土的NiFe合金粉末作为原料，在超高压、高温的条件下，经一定的工艺流程合成了高品级金刚石。该方法的显著特点是提高金刚石的粗粒度百分比，金刚石样品质量高，颜色黄。

  • 2022-01-29
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浅析金刚石锯片基体裂纹常见的几个原因

国内金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主，因其具有优越的切削性能和耐磨损性能，被广泛用于石材加工、公路及机场建设等。但是由于锯片基体用钢自身合金元素的特性，给实际生产和使用带来了诸多问题，如热处理变形大、硬度不均、裂纹等。金刚石锯片基体用钢产生裂纹的因素诸多，主要影响因素有：钢的化学成分、原材料缺陷、钢的原始组织、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点等，导致片体端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力大大增加都是形成裂纹的潜在因素。由于影响锯片基体用钢产生裂纹的因素多种多样，本文主要从以下三个方面来分析金刚石锯片基体产生裂纹的原因以及金刚石锯片基体失效机理。

  • 2022-01-29
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