本书首先介绍制造技术和智能制造的发展历程,讨论了智能制造的内涵与特征、构成要素和参考架构模型等智能制造技术基础,介绍了智能感知、工业互联网、工业大数据、云计算和边缘计算、虚拟现实/增强现实、人工智能和数字孪生等新一代智能制造支撑技术;以智能工厂和智能生产为主题,并结合实际案例,讨论了横向集成、纵向集成和端到端集成等3大集成技术,以及动态感知、实时分析、自主决策和精准执行4项功能应用使能技术;最后阐述了推进和实施智能制造的基本原则、发展阶段、演进范式和具体步骤,展望了智能制造的未来
智能工厂是智能制造的基础,企业通过对产品全生命周期的活动建立了共享的数据库,利用相关数据和信息,实现监控与实际生产过程的同步化,从而满足客户个性化需求
通过引入数字孪生技术,提出一种具有较强可落地性的数字孪生模型(DTIM)。在此基础上,结合联邦机器学习技术,设计了一种全新的5G网络共建共享运维平台方案,以提高共建共享5G网络运维的实时性、真实性、智能性和可仿真性等,从而实现更加高效、更加精准和更加公平的为共建共享下多运营商用户提供5G网络服务。
介绍一套基于单片机STM32F103的多通道光测试系统的设计方案及实现电路。系统能快速对光偏振相关损耗(PDL)、光插入损耗(IL)、光回波损耗(RL)进行测试,并输出1270、1310、1490、1550、1625nm五个波长的光源,通过以太网连接电脑界面软件实现半自动测试。各项测试的数据形成报表供打印或储存。
介绍了带SN切换的相关内容,针对NR终端带SN切换成功率(%)低的问题,分别从故障排查、干扰排查和容量排查、问题小区切换成功率及网管Trace跟踪排查等多个维度综合进行分析排查,最终定位解决网络问题。排查流程及方法高效,可移植性和推广性很强。
探讨了在通信网中全面导入NaaS的理念,从网络设备的改造、网络能力输出和数据安全方面做了充分的阐述,并提供了具体思路。不局限于向客户提供传统的标准化通信产品,而是以需求为导向,借鉴资源切片的方式提出开放网络资源和应用能力。另外考虑响应客户需求,通过标准化接口对外提供网络数据,来适应客户自服务的发展趋势。
分析光纤专网授时承载技术发展状况,总结出PTP over X将为未来发展趋势,并详细介绍PTP授时的主从同步及时钟组网原理。针对光纤专网授时的广域应用和区域应用,分析不同信道承载PTP协议的性能特性,提出依据行业同步精度需求及信道资源选择合适的承载策略,论述实际建设时的组网方案及注意事项。将光纤专网授时与卫星授时相结合,形成天地互备的授时系统,未来可满足当前诸多行业时间同步备份需求。
本地传输网是本地网内各类业务接入、传送承载的基础网,包括本地传送网(核心汇聚层传输系统)、本地主干光缆、管道、基站/室分等业务接入(也有运营商将宽带/大客户业务接入全部包含在内),本地传输网(不含宽带及大客户)网络投资占比约20%,宽带接入、大客户网络投资占比15%~18%。本地传输网/宽带接入投资中管线投资占比均超过70%以上,由于网络整体建设思路差异不大,国内各运营商间专业投资占比基本接近。
没有账户,需要注册
母公司公司的总目标是什么?母公司要求该业务单位做什么?将业务单位的定位是什么(基础业务还是边缘业务)
随着人工智能的迅猛发展,知识图谱与大模型作为两大核心研究领域,各自彰显出独特的技术优势。知识图谱以结构化方式精准刻画实体关联,为知识表示与推理提供了可解释的框架;大模型则凭借海量数据训练展现出卓越的自然语言理解与生成能力,具备强大的泛化学习性能。
国内重点工业物联网平台四类厂商分类及选型指南
工业物联网平台发展重点: 一是行业深耕化,从通用型平台向“一米宽、百米深”的行业垂直平台转型,聚焦能源、交通、化工等领域的特定需求,沉淀场景化解决方案与行业Know-how,而非追求“大而全”的覆盖能力。 二是智能融合化,工业大模型与平台深度结合,实现工业知识的智能化重构、应用开发的低代码化升级,以及生产运营的自感知、自决策、自优化闭环管控,AI成为提质增效的核心变量。 三是生态协同化,平台不再是单一技术载体,而是串联产业链上下游的协同中枢,通过跨系统数据融合、产学研用金深度合作,形成“数据-算力-应用”的生态闭环,赋能供应链协同与产业集群升级。 四是部署灵活化,采用“平台化产品+私有化部署”结合的模式,兼顾中小企业轻量化需求与大型集团定制化诉求,支持公有云、私有云、边缘端的混合部署,平衡成本与安全性。
中服云能碳管理系统依托中服云工业物联网底座打造,聚焦工业企业能耗管控与碳资产管理需求。 系统整合水、电、气、热等多类能源数据,实现用能实时采集、集中监测、智能分析。 依托数字化手段精准核算碳排放总量,助力企业摸清碳排底数、合规完成台账管理。 通过节能诊断、能耗优化策略推送,有效降低生产能耗与运营成本。 全方位赋能企业绿色低碳转型,筑牢安全生产与节能减排双重发展防线。
中服设备健康管理系统依托中服云工业物联网架构搭建,面向工业全品类设备运维场景。 融合实时数据采集、状态监测、故障诊断核心能力,全天候掌握设备运行动态。 通过边缘计算与 AI 算法分析设备隐患,实现从被动维修向预测性维护升级。 有效降低设备故障率、减少停机损失,简化线下运维管理流程。 助力工厂实现设备数字化管控,保障产线高效、稳定、安全运行。
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