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浅议比亚迪新能源汽车营销策略_刘阳勇

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  • 2022-01-04
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基于区块链模式下数字插画在摄影教学中的改革研究

基于区块链模式下数字插画在摄影教学中的改革研究

  • 2022-01-04
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模拟主轴刚性攻丝功能的实现

带模拟主轴的机床攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧夹头补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度,这种攻丝方法称柔性攻丝。此方法虽然能简单地满足螺纹要求,但是,这种攻丝的低效率、低精度远远不能满足高精高效的加工要求。而刚性攻丝时主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说,在刚性攻丝时,主轴的旋转不仅要实现速度控制,而且要实行位置的控制,从而实现高精高效的加工要求。传统的刚性攻丝一般由串行主轴来实现,费用较模拟主轴昂贵,因此用模拟主轴实现刚性攻丝是机床生产厂重要的研究课题。

  • 2022-01-04
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应用球杆仪分析数控机床误差

球杆仪是由仪感器、磁性杯、磁性中心架、球节、磁性工具杯、球杆传递器等组成。其测试系统显示了当机器沿圆形轨迹运行时,两轴是如何共同运动的。对于理想机器两轴会运行出一个理想的圆轨迹,该仪器可以测量机器偏离理想圆轨迹的任何偏差,并将数据以曲线形式显示,其分析软件可以自动识别误差的类型和来源,以帮助调试人员修正那种误差,可以大大改善机床性能。

  • 2022-01-04
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数控机床参考点回归的方式综述及常见故障诊断

数控机床定位精度指的是机床各坐标轴在数控装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度,即指零件或刀具等在程序指令控制下所能达到实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距,它反映了机床轴在行程内任意定位点的定位稳定性。定位精度是机床的一项非常重要的精度指标,将直接影响到零件的加工精度,也是机床验收中的一个重要项目。在各机床制造厂销售产品中,均作为主要技术参数给出明确的精度值,以表明机床的精度等级。精密加工技术的迅速发展,对数控机床的位置精度也提出了更高的要求,特别是数控机床各轴的定位与重复定位精度。在数控机床的使用过程中,由于磨损等多种原因,定位精度会逐渐下降,并超出精度范围,致使加工产品精度下降,废品率上升。同时,也可能使机床本身不能正常运转,加剧机床的磨损,缩短其工作寿命。因此,研究数控机床定位精度超差的故障机理并提出调整处理措施,对快速处理数控机床定位精度超差故障,具有重要的意义。

  • 2022-01-04
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滚珠丝杠副卡滞现象原因分析

(1)、滚珠丝杠、螺母间的预加负荷FP 为了消除轴向间隙,增加滚珠丝杠副的刚性和定位精度,在丝杠螺母间加以预加负荷FP。过大的FP值将引起滚珠丝杠副寿命下降及摩擦力矩增大,而FP过小,会出现轴向间隙,影响定位精度,因此在一般情况下: 取 Fp=Fm/3 试中:Fp---预加载荷;Fm---当量载荷(N);当轴向载荷不能确定时取Fp=Ca/(8-10) (2)、对预拉但滚珠丝杠副的行程补偿值C和预拉伸力FPL 为补偿因工作温度升高而引起的丝杠伸长,保证滚珠丝杠在正常使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚度要求较高的高精度滚珠丝杠副,其丝杠轴需进行预加负荷拉伸。一般下列方法实现。

  • 2022-01-04
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立式机床垂直运动部件重力平衡创新设计

立式机床的主轴部件与垂商运动部件通常设计为一体。向 运动时的驱动力 重力方向一致,向上运动时的驱动力与重力方 向相反,如果不消除重力的影响,不仅影响部件的运动平稳性,而 且影响机床加T 精度的保持性,同时叮能会导致在一定工况条件 下,对运动部件、刀具,¨1 件、产生破坏性的危害 虽然现代立式数 控机床的传动部件及驱动部件的性能有丫极大的提高,运动部件 的重力对驱动部件及传动部件的影响越来越小,但是日前的立式 数控机床大多采用滚珠丝杠传动,而滚珠丝杠基本无自锁,当控 制系统失电时,运动部件会因重力而下滑,这是不容}午的。因此, 在分析现有平衡机构的基础上,提出的平衡机构创新设计方案是 一种新的独特的 直运动部件平衡即时同步机构。

  • 2022-01-04
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新能源汽车节能技术的应用分析

新能源汽车节能技术的应用分析.pdf新能源汽车节能技术的应用分析.pdf

  • 2022-01-04
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