采用分布式控制技术的斜巷轨道运输车辆定位与跑车自动防护

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2021-11-16
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智能制造基础知识

新一代信息技术，特别是新一代人工智能技术，飞速发展，并加速与制造业融合，这一融合趋势为全球制造业的转型升级带来了新机遇。我国各个主体抢抓机遇，因势利导，初步形成了推进智能制造的热潮。智能制造是我国制造业创新发展的主要抓手，是制造业转型升级的主要路径，是建设制造强国的主攻方向。

2021-11-16
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用户画像技术及方法论

用户画像是根据用户社会属性、生活习惯和消费行为等信息而抽象出的一个标签化的用户模型。构建用户画像的核心工作即是给用户贴“标签”，而标签是通过对用户信息分析而来的高度精炼的特征标识。

2021-11-16
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水泥厂降低生产电耗的措施

随着水泥生产技术的日益成熟，生产过程中使用的设备装机容量也越来越大。以我公司为例，水泥生产过程中，企业电费支出所占生产成本的比例一般要达到35％左右（有余热发电系统时电费所占比例有可能小于此值），可见减少电费支出对控制水泥企业的生产成本有积极意义。以某水泥厂为例，该水泥厂建有一条4000t/d生产线，配套使用的生料立磨电动机为10kV/2800kW，水泥磨电动机10kV/3550kW，辊压机电动机10kV/2800（1400×2）kW，窑尾高温风机电动机10kV/2240kW，生料立磨循环风机电动机为10kV/2240 kW，以上设备的装机容量之和已经达到13630kW，还有煤磨、煤磨风机、窑主传、头排风机、尾排风机，还要有水泥磨循环风机、石灰石破碎机、皮带运输设备和堆取料机等，一条4000t/d生产线总装机容量往往要达到22000kW左右。厂区降压站装备有SZ11-12500/35变压器2台，并联运行。无功补偿装备3×900kvar电容器一套。

2021-11-16
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回转窑日常管理的几点认识

回转窑是水泥生产企业的核心设备，其运行状态为低速重载和热负荷，由于回转窑窑体安装存在一定斜度，且首尾跨度长，自重大，加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响，会使回转窑纵向和横向中心线发生偏移，从而引发回转窑传动力矩的变化以及各挡位支承轴承受力的改变。一旦某档位轴承受力过大出现超温将会造成回转窑生产中断，甚至会造成较长时间的停车，给企业带来较大的经济损失。关于回转窑设备和工艺技术方面的文章在行业书刊上较为多见，而涉及日常管理的文献少有见刊，笔者从事水泥熟料生产管理多年，对回转窑的日常管理较为重视，本文就设备和工艺操作两方面，从班组、工段和分厂三个管理角度谈谈关于回转窑日常管理的几点认识。

2021-11-16
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智能控制系统在水泥企业中的应用

我公司是由中国联合水泥集团有限公司于2012年收购由韩国大宇国际1996年投资3亿美元成立的大宇水泥（山东）有限公司股权而设立的全资子公司，生产设备全套引进当时具有国际先进水平的德国POLYSIUS公司技术和设备，采用超节能型设备系统，日产熟料7200t/d，是当时中国乃至亚洲单线产量最大、技术较先进、环境保护措施实施较好的现代化水泥生产企业。原化验室自动化系统为1997年建厂时采购的伯利休斯POLAB系统。截止到2013年，系统运行15年，大部分硬件磨损老化严重，各种电气和机械部件市面已采购不到，维护保养困难，整体系统于2013年底停止使用，改为人工现场取样、磨样、压片、分析、配料。现阶段，原自动化系统能够使用的部分：炮弹输送线路、空压机、桥架等基础设施，其他系统硬件及软件无法使用（公司已于2014年更换DCS控制系统）。

2021-11-15
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垃圾焚烧对水泥窑炉系统的影响及控制

从垃圾破碎及气化、污水处理和旁路放风几方面详细介绍了垃圾焚烧工艺流程，以及垃圾焚烧对水泥窑脱硝系统、煤耗与电耗、窑炉系统的用风量、分解炉出口气体温度、旁路放风系统及回灰的影响，并提出相应的改进措施和操作控制，从而稳定水泥窑炉系统的正常生产。

2021-11-15
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水泥工业烧成技术系列报告：UCC万吨线烧成系统异常工况的处理和解决方法

UCC万吨线烧成系统内存在顽固性结圈和结粒不好，经分析，这与喷煤管的调节使用以及烧成操作制度有决定性关系。采取的措施是：调整喷煤管的定位位置；调整喷煤管的拢焰罩长度；调整内外净风通道的截面积：扩大外净风的截面积，提高外净风的风量；缩小内净风的截面积和风量；合理控制窑头罩的压力；停止使用筒体冷却风机，保证烧成带形成均匀稳定的窑皮；减少窑头喷煤管的用煤量，防止煤粉落入熟料中。采用性能好的喷煤管并且调整使用合理，再配以合理的操作技术，可以解决烧成系统经常出现的疑难问题。

2021-11-15
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