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高熵合金焊接方法和焊接机理的研究与综述

本文对高熵合金（High-entropy alloys,HEAs）的固态焊和熔焊进行了综述。对于高熵合金的固态焊接，讨论了微观结构变化和焊接参数对焊接接头性能的影响。分析了高熵合金熔焊中激光焊、电子束焊和气体钨弧焊的应用。然后讨论了HEAs熔焊中的焊接机理、晶粒凝固行为和相形成。讨论了优化焊接接头性能和微观结构的方法，包括参数的调整、焊前热处理和焊后热处理的使用，以及金属夹层在HEAs不同焊接中的应用。数值模拟在HEAs焊接中的应用可以促进实验参数的优化。此外，还应用了HEAs作为涂层，提高了基于焊接方法的材料的性能和寿命，并实现了HEAs填料在焊接中的应用。今后，分子动力学模拟可应用于分析HEAs焊接中的原子扩散和应力分布，在HEAs焊接领域仍有许多方面有待探索。

  • 2022-01-19
  • 阅读158
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线棒材表面缺陷拉拔变形后的行为分析

本文使用有限元分析技术调查研究了拉拔过程中工艺条件、材料性能和初始裂纹缺陷形态对拉拔过程中塑性变形的影响，寻求降低表面缺陷的方法。表面缺陷随模具拉拔锥度角的降低和摩擦系数的下降而减小，随着每道次面积缩减率（RA）的减小而增大。有趣的是，在相同的工艺条件下，线材的表面缺陷和应变不均匀性同时降低。表面缺陷的形状随应变硬化指数（n）的变化而有所不同，且随应变硬化系数（K）的变化基本相同，这意味着材料性能（如K和n值）的影响并非关键因素。较大的缺陷角在拉丝过程中具有消除和减小缺陷的积极作用，线材表面V形面缺陷相对容易去除；而线材表面U形缺陷则随着总RA的增加，以折叠缺陷的方式仍然存在钢中，这意味着U形表面缺陷的危害性远大于V形缺陷。为了降低或消除拉丝过程中的表面缺陷，需要沿径向均匀的塑性变形。在此基础上，提出了消除或减少拉丝过程中表面缺陷的七种策略，为拉丝工艺设计提供指导。

  • 2022-01-19
  • 阅读126
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电子器件封装中引线键合质量的检测方法

引线键合是半导体封装中实现芯片与封装引脚之间连接的关键技术，近年来半导体产业对更高的集成度、更高的可靠性和更低的成本等方面的迫切需求，对引线键合技术提出了更高的要求，因此引线键合的质量检测成为了保证半导体封装质量的关键技术。详细阐述了引线键合中质量检测的技术方法，对比了各种技术的目的和技术特点，总结了各种方法的使用场合，并提出了键合线质量检测尚需解决的问题和发展方向。

  • 2022-01-19
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泡沫混凝土研究新进展与应用现状

泡沫混凝土作为一种新型建筑材料因其与其他混凝土材料在某些性能上占据相当大的优势，当前已经受到社会各界的认可，并在实际建筑工程当中得到了广泛的应用。笔者对目前的泡沫混凝土在国内外原材料、生产工艺的相关研究进行了综述；对当下泡沫混凝土的应用现状进行总结；并列出当前国内外泡沫混凝土在理论研究和实际应用方面所存在的缺陷及不足之处；最后在泡沫混凝土的优缺点及国际大环境的基础之上，展望了泡沫混凝土成为当前重要建筑“绿色”功能材料的应用前景。

  • 2022-01-19
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激光焊接技术最新研究进展及应用现状

本文对激光焊接各加工技术的最新研究进展进行了全面地梳理和总结，综述了激光焊接从焊接工艺加工、激光焊接中间过程的控制和激光焊接缺陷处理的全流程的内涵、特点和研究新趋势的国内外研究进展。介绍了激光焊接系统的核心元器件的应用以及其在汽车、石油管道、电车设备等领域的装备加工工程中的工程化应用。

  • 2022-01-19
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镁合金表面冷喷涂层防护研究进展

镁合金作为一种轻质金属结构材料，不仅密度小（约1.7g/cm3），比强度和比刚度高，而且拥有较好的切削性能，对航空、航天、汽车及电子等领域的轻量化设计与制造具有重要意义。然而，镁合金化学性质非常活泼，其标准电位为-2.37 V，比铁、铝、锌及铜等金属的电位都低，在空气中即可氧化并形成稀疏多孔的氧化膜，导致基体的耐腐蚀性较差。由于硬度较低，表面耐磨损性能也较低，因而镁合金表面防护成为其进一步推广应用面临的重要课题。

  • 2022-01-19
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聚酰亚胺薄膜流延成型技术及上下表面质量研究

设计基于风压的PAA树脂溶液贴附唇壁的挤出流延工艺改进方法，在挤出模头后方和前方设置可以施加正压或负压的吹风、吸风装置。PAA树脂流延开始时，在模头唇口溶液流出处施加正压或负压，使挤出溶液贴附于挤出模头底端的上唇壁或下唇壁，之后再下落流延到钢带上，以改进PAA薄膜的厚度均匀性和表面平滑性。

  • 2022-01-19
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苛刻环境下材料表面防护技术的研究进展

先进材料是实现核电、船舶、运载火箭、卫星 及航空航天飞行器等先进装备高性能、高可靠 性、轻量化、小型化的基础和保障。随着我国海 洋工程、空间站、深空探测、重型运载火箭、大飞 机、天地往返以及核电等重大战略工程的实施， 在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质、辐射环境 等条件下，关键部件材料可靠防护与长期可靠服 役成为限制上述高端装备发展的主要瓶颈之一， 其中苛刻工况下材料的腐蚀、磨损是主要失效行 为。近年来，国内外针对材料的腐蚀与防护、减 摩与润滑、耐磨与强化以及维修与再制造 4 个领 域开展了大量研究。针对海洋大气、深海、高原 严寒以及核辐照环境开展了材料腐蚀机制与防护 技术研究；针对航空航天、地质钻探等行业，开 展了长寿命固体润滑、高温固体润滑、材料表层 硬化等润滑与强化技术研究；针对装备的修复与 延寿，创立了再制造技术领域，并开展了大量研 究。以下将从这几个方面综述苛刻环境下材料表 面防护技术应用现状与发展情况。

  • 2022-01-19
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