通过陶瓷结合剂本身强度、热膨胀系数与CBN（立方氮化硼）磨料的匹配性以及陶瓷结合剂CBN磨具的烧成温度等几方面对影响陶瓷结合剂CBN磨具强度的主要因素进行了探讨。研究结果表明：陶瓷结合剂的强度是影响CBN磨具强度的一个因素，但陶瓷结合剂本身强度的高低不是CBN磨具强度的唯一保证；结合剂与CBN磨料热膨胀系数的匹配性是影响CBN磨具强度的一个重要因素。通过实验发现，结合剂与CBN磨料的热膨胀系数之差应不大于5.2×10-6/K；在一定烧结温度范围内，适当提高烧结温度，有利于提高结合剂桥相本身强度及结合剂与CBN磨料的结合强度。
针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究。重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验，讨论了阴极电流密度、搅拌方式、微粉浓度及尺寸、基体放置方式对沉积效果的影响。认为当阴极电流密度为5 A/dm2，以300 r/min的速度，采用间歇磁力搅拌方式，对于M36/54金刚石微粉，当装载量为30g/L时，45°角放置基体并定时转动的工艺参数，可使电镀制品获得好的上砂效果。并对实际生产提出了指导性建议。
采用钎焊金刚石薄壁钻进行钻磨氮化硅陶瓷的试验，研究了金刚石粒度、壁厚、主轴转速和钻压对钻头寿命的影响。同时，研究了钎焊金刚石薄壁钻的磨损形态，包括金刚石磨粒磨损和粘结剂磨损。结果表明，钻头寿命随金刚石粒度和壁厚的增大而减小，随主轴转速和钻压的增大而先增大后减小；金刚石磨粒的磨损形态包括磨粒磨平、破碎及脱落，且以磨平为主，脱落较少；粘结剂磨损主要包括粘结剂断裂与流沙形态磨损。
航空、航天、交通等领域高端装备是国家制造水平和综合实力的集中体现，碳纤维复合材料（CFRP）可以为高端装备减重增效，具有非同寻常的战略意义。然而这种材料是典型的难加工材料，在加工过程中极易产生毛刺、撕裂、分层等加工损伤，难以满足碳纤维复合材料构件的高性能要求，制约了这种高性能材料的推广应用，限制了装备性能的提升。
分析了超薄金刚石刀具的研究现状，用电铸工艺制备出金刚石-镍复合膜，探讨了阴极电流密度、搅拌速度和搅拌桨位置、阴极悬挂倾角、镀液温度等电镀工艺参数对金刚石-镍复合膜品质的影响规律；探讨了复合膜的后续加工工艺，指出电火花加工可以有效除去复合膜的毛边和毛刺，是一种行之有效的后续加工方法；研制出了超薄金刚石-镍复合膜切割片，并对其切割性能进行了初步试用研究。
CSD是一种金刚石磨料的新品种。它是由多个细小金刚石颗粒构成的磨料 ,这些小颗粒的粒径尺寸在数微米及数十微米之间 ,与一般的 RVD金刚石磨料的晶体结构不同 ,近似于 DE BEERS公司的 CDA金刚石。在磨削过程中呈微刃状破碎 ,而不是象RVD那样大片的破碎。本文研制的CSD磨料树脂结合剂砂轮 ,与RVD树脂结合剂砂轮相比 ,有许多磨削性能的优点 ,值得推广应用。
超精密加工技术标志着一个国家机械制造业的水平，在进步光机电产品的性能、质量、寿命和研发高科技产品等方面具有十分重要的作用。当前，超精密加工是指加工误差小于0.01μm、表面粗糙度小于Ra0.025μm的加工，又称之为亚微米级加工。现在，超精密加工已进人纳米级，称之为纳米加工。
由于金刚石刀具具有硬度高、耐磨性好、热导率大、摩擦系数和热膨胀系数小、化学惰性强等特性，以及经过仔细刃磨后能得到十分锋利的刃口，因而能广泛应用于现代制造领域中有色金属和非金属材料的精密和超精密切削加工。本文综述了单晶和聚晶金刚石刀具制造的最关键技术。
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当前，世界百年变局加速演进，新一轮科技革命和产业变革？深入发展，低空经济作为新质生产力的重要组成部分，正以前瞻？性、引领性姿态加速崛起，成为推动经济结构优化升级、塑造高？质量发展新动能的关键领域。
首先从华为的视角总结了企业对于数字化转型的应有的共识，以及从战略角度阐述了华为为何推行数字化转型，然后给出了华为数字化转型的整体框架(方法论)，以及企业数字化转型成熟度评估的方法，帮助读者在厘清华为开展数字化转型工作的整体脉络的同时，能快速对自身的数字化水平进行自检，
汽车智能化网联化融合发展已经成为全球政府、产业界的发展共识，各国通过升级政策法规、推动测试示范、加速创新应用等方式推动智能网联汽车产业发展。2024年1月，我国启动智能网联汽车“车路云一体化”应用试点，推动车路云一体化从技术验证迈向规模化应用。
过去十年，中国消费市场的高速迭代催生了一批极具活力的新锐品牌。它们凭借对消费趋 势的敏锐洞察、柔性灵活的供应链体系以及成熟的数字化运营能力，在国内细分市场中迅 速崛起，创造了一个又一个“爆款神话”。
:系统维护主要针对单位的管理员和高级用户而设置管理员用户拥有最大的权限，可以全方位控制电子图书馆中的信息资源。而高级用户，则根据管理员分配给它权限的不同，进行权限之内的管理。
回顾2025年，AI领域的发展可谓“风起云涌，高潮迭起”，从年初的DeepSeek V3/R1开源大模型异军突起一举打破硅谷大模型巨头的垄断，再到DeepSeek-OCR对超长上下文的颠覆式创新，GPT/Claude/Grok/Gemini竞相发布新品，发布不断刷新了大语言模型性价比和推理能力的上限，而大模型的应用也从聊天对话和内容生成全面升级为目标驱动可独立思考规划并调用工具完成复杂任务智能体，正式开启了“Agent元年”，企业开始扎堆投入Agentic应用智能化改造，而多模态大模型及世界模型在自动驾驶、机器人具身智能以及媒体娱乐行业的应用落地也不断取得新的突破。
PID是比例(Proportional)、积分(Integral)、微分(Differential)的缩写PID是一种闭环控制算法，它动态改变施加到被控对象的输出值(Out)，使得被控对象某一物理量的实际值(Actual)，能够快速、准确、稳定地跟踪到指定的目标值(Target)PID是一种基于误差(Error)调控的算法，其中规定:误差=目标值-实际值PID的任务是使误差始终为0PID对被控对象模型要求低，无需建模，即使被控对象内部运作规律不明确PID也能进行调控
紧接上文，我们讲的是连续形式的PID公式，但连续形式的PID需要用模拟电路来实现，对于单片机而言，我们需要离散形式的PID，本节我们就来看看离散型PID的具体实现：
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