介绍现代化大输液生产车间的典型特征,并结合药典、GMP和实际生产工艺需求提出了具体的解决方案;重点介绍了粉体输送系统、热压式蒸馏水机和批处理控制系统在大输液车间的应用;最后,重点介绍了智能化大输液车间在EHS方面的卓越表现。
智能工厂是实现智能制造的重要载体,智能工厂的建设过程中,智能物流的规划与设计是核心内容。智能工厂的规划需要考虑未来大规模客户定制和物联网的大背景,以客户为中心,遵循“大物流、小生产”理念,实现客户、研发、采购供应、生产、服务等全价值链的“精益流动”。智能物流的规划是智能工厂能否实现智能化精益流动的关键所在。
长期以来,中国矿山事故不断,包括瓦斯爆炸、塌方、渗水等事故越来越严重。究其原因,除了没有进行严格的按照规定的安全检查外,主要在于缺乏及时跟进掘进生产面的定位监控报警系统,和没有及时发现、处理报警问题,以至造成严重后果。例如,传统的所谓“在线式”瓦斯监控报警系统,实际上不能够做到真正的在线实时报警,一是因为这些设备落后,做不到实时在线报警;二是因为监控点安装的位置有限,很难及时根据掘进面做相应增加,而掘进面恰恰又是事故高发地带,因此,不能及时有效的避免事故的发生;三是因为这些传统设备缺乏完备的故障自检远程报警维护功能,加上瓦斯安检员的责任心不强,以为安装了这些瓦斯监控的地方不需要人员下到井下检查,一旦设备出现故障不能及时发现和排除,或者因为诸多检测报警系统均为由各厂商分别设计的各自独立运行的孤立系统,没有把它们集成起来,不能发挥集成系统的监测互补与督察功能,各孤立系统的弊端不能由集成系统克服,从而造成矿山安全事故的频繁发生;四是缺乏井下动态定位监测与搜救系统,不能实时掌握井下安全生产的情况,一旦发生事故由于矿工的井下位置难以确定,得不到及时搜救,造成人员伤亡率增高。 因此,迫切需要一套先进而行之有效的设备和配套的监管系统来突破矿山瓦斯、一氧化碳、负压、地下水、电气和动力等设备的安全监控和管理的瓶颈,进而平滑扩充逐步完善对井下和整个矿区的实时在线安全定位监控与管理,并且能够兼容或者兼并取代现有的系统和网络。
信息化和大数据时代的到来,极大地推动了人类社会各行各业技术革新的迅猛发展。随着石油科技的发展,石油工业正在向智能化和信息化过渡,“企业e化”、“管控一体化”已成为实现“降本增效,提高管理水平”这一油田改革目标中的一个重要课题。 与发达国家相比我国石油开采技术水平还有一定差距,目前我国的采油井95%以上是机采,大多数数据采集依靠人工完成,虽然一定程度上已建立了石油MIS信息管理系统,但油井现场的数据还不能实现无缝上传,集中采集,无法实现高效的采油调度管理。通过建立油田生产自动化实时全过程监控的SCADA系统,使油田已建或在建信息网络向井口扩展,实现油井数据的实时传送和信息网络的无缝链接,逐步形成油田生产管理与监控一体化的信息中心,将成为油田井网监控和生产调度管理的整体解决方案。
城市天然气企业众多的场站系统(几十个至几百个)分布在全国各地,调控指挥中心如果无法及时准确的获悉各重要场站的信息,这将给生产调度人员对整体的运营进行正确的评估及决策带来了很大的麻烦,给各下属公司下达准确的指导指令带来很大的困难,很难对未来的形势和环境进行准确的评估,因此,建设一个完善的生产指挥调度系统有助于改善集团化企业的管理与运营。
随着城市供热管网的改造工程逐步深化,换热站的数量越来越多,供热面积越来越大,由一个热力厂负责几个片区供热、或多个热力厂联合供热已经成为目前城市集中供热的发展趋势。 力控热网智能调度指挥管理系统是为实现供热生产调度信息化、现代化,整合生产调度信息资源,建立统一的集运行调度、供热设施管理和应急指挥为一体的综合生产调度指挥系统。通过该系统可实现从热源到管网再到换热站的实时生产数据的监控管理,直观、高效的调整各种参数,准确、及时的处理供热事故,科学分析历史数据,制定最佳的调度方案和生产运行计划,从而达到科学调度、节能增效、提前预警、减少事故的效果。
能源管理中心需要实时采集各耗能单位的实时数据,完成实时数据的汇总,分类,存储,以及统计分析。数据实现与关系数据库的无缝转储,可为运营管理部门提供准确完整的真实数据支撑。调度中心工作人员可通过大屏幕随时了解现场工艺流程,设备运行状况,数据报表和曲线趋势,同时可结合视频系统及GIS地理信息系统及时了解故障及报警信息。信息化平台具备远程设备管理功能,可对远程设备运行进行监控,及时发现故障并排除、远程更新设备配置、共享传输资料、安装部署应用软件等。
IP-guard是一款通用的内网安全软件。它运用系统管理思想,充分利用操作审计,权限管控,文档加密等技术手段,全面解决信息安全、应用效率、系统管理三项内网安全难题。借助IP-guard,企业能够有效地防范信息外泄,保护信息资产安全;营造健康安全的网络环境,提升工作效率的,合理分配网络资源;IT人员还能够轻松进行系统维护,保证系统运行时刻处于巅峰状态,促进业务快速发展。
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本工程为单缆无源系统,将为大楼提供全面无线通信信号覆盖,所设计的室内覆盖系统是为智能化大楼室内移动通讯信号覆盖的需要而提出的
基于高度自动化的物流、仓储及柔性加工制造能力基础上,以建设产线主控系统为核心,与上下层信息系统 高度集成、协同的智能信息化管理平台。通过车间产线管控系统的建设,实现数字化工厂车间协同运营,让生产变得更有序、可控。使增材中心能够对订单实现快速响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力,同时,促进智能化增材制造全产业的链协同发展。 n 提高产线自动化程度 n 提升车间整体运行可靠性 n 提升车间生产执行管理能力 n 生产全过程可视化 n 提升设备的精细化管理 n 加强车间能耗分析管控 n 生产运营一体化分析展示
中服云DTU是一款专门为自动化,信息化,物联网等应用而开发的高性价比物联网网关,具有透传、边缘采集,数据定时上报,数据变化上报,远程反控制等功能。
将企业大量、重复财务核算从企业个体中抽出集中到一个新的自主业务单元(共享服务中心SSC),共享服务中心通过市场化运营机制提供计费服务,设有专门的管理机构,目的是提高效率、创造价值、节约成本以及提高对客户服务的质量。
为解决光伏电站和风电场的弃光、弃风问题,拟配置储能系统用于实 现削峰填谷,提高风电场的发电量创造经济效益,也可用于跟踪计划出力 曲线。 削峰填谷 工作模式1:风力/光伏发电输出功率受限时,将多余能量存入储能电池; 工作模式2:风力/光伏发电输出功率不受限时,将储能电池能量输出电网。
储能项目资源 工商业储能项目将结合分布式光伏及可控负荷形成虚拟电厂, 因此建议储能项目资源应偏向经济发达城市负荷聚集区,可 考虑在储能项目集中区储备一定规模的分布式光伏及充换电 站项目资源
数字技术是与电子计算机相伴相生的科学技术,它能 够将图像、文字、声音、视频等信息转化为可被电子 计算机识别的数据,并对其进行运算、加工、存储、 传送、还原和利用。5G 移动通信、物联网、云计算、 大数据、人工智能和区块链等数字技术正深刻影响全 球经济社会发展变革,也是工业节能降碳不可或缺的 重要手段。 工业行业是碳排放大户从碳排放量看,能源生产与转 换、工业、交通运输、建筑领域碳排放占全社会碳排 放比重分别为44%、34%、8%和7%,共占93%。
制定“互联网+”行动计划,推动移动互联 网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合,促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展,引导互联 网企业拓展国际市场。”
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