国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
MES系统是计划生产管理系统，也是管理层和执行层信息之间得管理系统，同时为企业得操作人员，提供一定得生产计划，生产效率，生产质量，当然也在帮助企业提高生产效率，实现最大产能和利益。下面就为大家介绍一下MES系统软件体系架构及功能。
MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能技术，实现了车间智能制造控制，透明的生产过程，制造设备的数控和生产信息的集成。 车间MES主要包括车间管理系统，质量管理系统，资源管理系统和数据采集与分析系统等，并由技术平台层，网络层和设备层实现。
MES系统软件包括车间资源管理，生产任务管理，车间计划与调度管理，生产过程管理，质量过程管理，物料跟踪管理，车间监控管理和统计分析等功能模块，涵盖制造现场管理等方面。 MES系统是可定制的制造管理系统，可以通过现场定义来满足不同企业的过程和管理要求。
车间资源是车间生产和生产的基础，也是MES系统运行的基础。 车间资源管理主要管理车间人员，设备，工装，材料和工时等，以确保正常生产，并提供历史记录和资源使用情况的实时状态信息。
仓库管理管理车间中的所有库存物料。 车间中的材料包括自制零件，外包零件，购买的零件，刀具，工具和周转原材料。 其功能包括：通过库存管理实现库存存储物料的检索，查询当前库存情况和历史记录； 提供库存盘点和仓库转移功能，为原料，工具和工具的库存不足设置警报； 仓储操作，包括工具/工具借用，退货，维修和报废操作。
生产过程管理对生产过程实施闭环可视控制，以减少浪费，例如等待时间，库存和生产过剩。 在生产过程中，使用条形码，触摸屏和机器数据收集来实时跟踪计划的生产进度。
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