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不锈钢渣尾泥对水泥水化性能影响研究

探究了不锈钢渣尾泥对水泥水化性能的影响，首先分析了不锈钢渣尾泥和水泥熟料的矿物组成和粒度分布，然后将不同比表面积和不同掺量的不锈钢渣尾泥掺入水泥熟料中，发现在比表面积435~535 m2/kg范围内，掺量是影响水泥强度的主要因素。TG-DSC定量分析出不锈钢渣尾泥水化程度低，胶凝活性差。微观定性分析了掺不锈钢渣尾泥的水泥水化产物主要是Ca（OH）2以及少量的C-S-H凝胶和AFt，其中Ca（OH）2是影响后期强度的主要因素。

  • 2021-11-17
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空气悬浮离心鼓风机在水泥行业的应用

在环保执法力度不断加大，错峰生产常态化的背景下，水泥企业节能减排已经刻不容缓。在水泥生产中，风机能耗巨大，约占总能耗的30%~35%。近两年来，很多水泥企业在技改过程中，针对鼓风机进行了升级，将罗茨鼓风机更换为高效节能的空气悬浮离心鼓风机。空气悬浮离心鼓风机摒弃了传统鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑和冷却风扇等系统，从而提升了产品的效率、工艺性能以及运行可靠性，避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境造成的二次污染，减少了设备维护工作量，节约了设备维护成本。

  • 2021-11-17
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LF炉精炼渣的性能及其在水泥中应用的试验研究

通过检测LF炉精炼渣的各项技术指标、XRD图谱、自裂解性及配制的水泥各项指标，研究了LF炉精炼渣的性能及其在水泥中应用的可行性。结果表明：（1）LF炉精炼渣在精炼炉内发生成分偏析，物理状态分为块状和粉状，其CaO和Al2O3含量差别约在10%。（2）LF炉精炼渣具有自裂解性，在空气中冷却状态下，150 min的粉化率可达80%以上，主要原因为α-C2S转变为γ-C2S产生12%的体积膨胀。（3）经检测，日钢生产的LF炉精炼渣各项指标满足用于水泥和混凝土的生产。（4）使用LF炉精炼渣同比例替代钢渣粉，配制32.5和42.5等级水泥，其标准稠度用水量升高，初凝时间和终凝时间缩短，3 d和28 d抗压强度提升，沸煮安定性和压蒸安定性都符合标准要求，其推荐掺量分别为7%和4.5%。（5）LF炉精炼渣可以有效促进复合胶凝材料的水化，这可能是因为其提升了水化初期的Ca2+浓度。但标准稠度用水量增加，这与LF炉精炼渣较易粉磨，粒度较细有关。

  • 2021-11-16
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协同处置固体废物的水泥熟料中重金属含量的测定

提出了利用常规X射线荧光光谱仪测定水泥熟料中重金属含量的方法。MLD技术的应用，使得样品无须准确固定稀释比、严格控制熔样温度；同时自定值技术的运用摆脱了对化学分析法定值的依赖，解决了As、Pb元素测量中谱线重叠问题以及光路谱线空白干扰问题，建立了标准GB/T 30760中规定的Mn、Cr、Ni、Cu、Zn、As、Pb等微量重金属的测定曲线。对实际样品的测定结果进行了分析，表明7种重金属测定偏差均小于10 ppm，小于规定的重金属含量限值，同时该测定方法表现出良好的稳定性与准确性，因此可用于协同处置固体废物的水泥熟料中重金属含量的测定。

  • 2021-11-16
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利用水泥窑窑头高温氧化处置脱硫灰

云南红河钢铁公司产生的脱硫灰亚硫酸钙含量较高，很难被直接处理。红河州紫燕水泥有限公司曾尝试用脱硫灰做免烧砖、替代天然石膏做缓凝剂等手段处理脱硫灰，但效果均不理想。自2019年起，在华润水泥技术研发（广西）有限公司的帮助下，通过试验研究和技改优化，在紫燕水泥公司利用窑头高温氧化处置脱硫灰，经过一段时间的调整后稳定了工艺上的波动，水泥质量未出现负面影响，脱硫灰处置量稳定在20 t/d，取得了很好的社会经济效益，具有一定的推广价值。

  • 2021-11-16
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水泥库底充气卸料系统技术改造实践

信阳某水泥公司粉磨站水泥库为带减压锥结构的Φ22.5 m×57.5 m钢筋混凝土CP库，储量15？000 t。库底充气卸料系统采用2台罗茨风机供风，一用一备。自2020年10月投产以来，罗茨风机出现频繁跳停的情况，影响了库底充气卸料系统的稳定运行，经过技术分析，现场采取相应措施，对库底充气卸料系统进行了改造，彻底解决了该问题。

  • 2021-11-16
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利用矿化剂烧制3D打印水泥熟料的试验研究

通过在生料中掺入复合矿化剂，改善高饱和比熟料易烧性，配制的3D打印材料具有早强高、凝结时间短等优势。系统研究了矿化剂的选择、熟料的烧成发育情况、水泥及3D打印材料的凝结时间、力学性能、水化热、流动性和堆积性能。试验结果表明：石灰饱和系数0.98的3D打印生料，在烧成温度1？520 ℃下，复合矿化剂掺入量3%时熟料中游离氧化钙含量为0.67%。比未掺矿化剂的生料达到此游离氧化钙水平温度降低150 ℃，熟料强度较高，28 d抗压强度为65.9 MPa，制备水泥用于3D打印中，早期强度高，流动性、挤出性、可堆积性等性能良好。

  • 2021-11-16
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Φ4m×60m干法水泥窑二档后结圈原因及处理

我公司Φ4 m×60 m水泥生产线采用石灰石、黏土、湿粉煤灰、铜尾矿渣为主要原料的四组分配料方案。生产中能够实现稳定运行，熟料3 d抗压强度≥27 MPa、28 d抗压强度≥56 MPa。该线篦冷机型号为LBTF2750，生产能力2？750 t/d，篦床有效面积72.27 m2，单位熟料冷却风量1.93Nm3/kg，出篦冷机熟料温度高（234 ℃），窑前二次风温低（950 ℃左右），入窑生料分解率96%~98%，入窑物料提前形成液相，极易形成窑二档后结圈。在2020年6~7月生产中，窑二档后频繁出现结圈现象，严重时窑尾出现漏料，窑投料量下降，熟料质量波动，窑况极不稳定，多次被迫停窑处理，严重影响水泥窑稳定运行。本文针对上述问题进行了分析，介绍了采取的措施，供同行参考。

  • 2021-11-16
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