船用柴油机作为一种典型的复杂产品，其零部件众多、结构复杂的特点为装配工艺设计和装配工艺执行带来了较大的挑战。在制造业全面追求智能制造的大趋势下，引进先进的设计与制造系统已成为提高企业竞争力的重要途径之一。然而，某船用柴油机制造企业由于设计环节与制造环节的脱离，在引进三维装配工艺设计系统和制造执行系统（简称 MES）的基础上，依旧还存在工艺资源配置不合理、工艺信息现场可视化效果差、工艺诊断困难等问题。针对这一系列的问题，本文从集成的角度出发提出了基于多指标的工艺资源优化配置方法、基于网页发布技术的工艺可视化输出方法以及基于控制图的质量控制与诊断方法，并详细阐述了各类方法的实现流程。最后，从船用柴油机制造企业的实际需求出发，开发了船用柴油机三维装配工艺设计系统与MES 集成模块。
