选取 TC4 钛合金双曲度复杂航空零件作为研究对象，采用热成形工艺进行成形。设计了 3 种成形模具工艺方案，分 别为无拉伸梗、整体拉伸梗和局部拉伸梗。采用有限元仿真技术对 3 种成形工艺方案进行模拟，得到零件成形过程中的厚度 变化情况，并预测可能产生的成形缺陷，对零件成形质量进行了评估，确认了拉伸梗在成形过程中的作用。通过 3 种成形工 艺方案的数值模拟结果反复优化模具设计，最后得到最优的模具设计方案，并进行了试验验证。结果表明，采用模拟仿真优 化后的模具成形制造的零件表面质量良好，拉伸梗在成形过程中对材料起到了拉伸作用，防止零件褶皱的产生，零件厚度分 布均匀，完全满足设计和使用需求； 工艺试验结果与有限元仿真结果一致。
