“数字化矿山”是以先进的煤矿机电及一体化技术、计算机技术、3S技术、与信息化相适应的现代企业管理制度为基础，以网络技术为纽带，以煤矿安全生产、高产高效、绿色开采、可持续发展为目标，实现多源煤矿信息的采集、输入、存储、检索、查询、动态修正与专业空间分析，并实现多源信息的多方式输出、实时联机分析处理与决策、专家会诊煤矿安全事故与调度指挥等的现代化矿山系统。 归纳起来,“数字化矿山”主要涵盖四大部分：网络和底层支撑系统，综合自动化和在线检测系统、安全和生产技术综合管理系统、行政办公和经营管理系统。
基于高度自动化的物流、仓储及柔性加工制造能力基础上，以建设产线主控系统为核心，与上下层信息系统 高度集成、协同的智能信息化管理平台。通过车间产线管控系统的建设，实现数字化工厂车间协同运营，让生产变得更有序、可控。使增材中心能够对订单实现快速响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力，同时，促进智能化增材制造全产业的链协同发展。 n 提高产线自动化程度 n 提升车间整体运行可靠性 n 提升车间生产执行管理能力 n 生产全过程可视化 n 提升设备的精细化管理 n 加强车间能耗分析管控 n 生产运营一体化分析展示
中服云DTU是一款专门为自动化，信息化，物联网等应用而开发的高性价比物联网网关，具有透传、边缘采集，数据定时上报，数据变化上报，远程反控制等功能。
将企业大量、重复财务核算从企业个体中抽出集中到一个新的自主业务单元（共享服务中心SSC），共享服务中心通过市场化运营机制提供计费服务，设有专门的管理机构，目的是提高效率、创造价值、节约成本以及提高对客户服务的质量。
本工程为单缆无源系统，将为大楼提供全面无线通信信号覆盖，所设计的室内覆盖系统是为智能化大楼室内移动通讯信号覆盖的需要而提出的
公司为木质活性炭龙头企业。公司深耕活性炭行业二十余年，自成立以来始终致力于木质活性炭的研发、生产和销售，是国内规模最大、综合实力最强的木质活性炭厂商。
施耐德电气中国第一个智能工厂，成为机器、工厂、电网和配电的新技术及最佳实践的展示舞台。施耐德电气中国第一个智能工厂，成为机器、工厂、电网和配电的新技术及最佳实践的展示舞台。
对MES1.0原有14个功能整合为9个功能模块，并进行功能提升；新增化工生产批次管理、生产绩效管理、生产运行信息平台、计量管理4个功能模块；融合炼化分公司自建工艺技术管理、设备管理2个专业系统，并进行功能拓展和提升，最终形成包括15个功能模块的地区公司MES2.0功能架构。
建立每一个客户的资料，新增客户都需经过审核。 还可以根据客户的交易特征，为客户进行等级分类（1到5星），为每一个客户精准画像，实现精准营销。 建立企业的黑名单客户库，杜绝风险。
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