影响切削加工质量和效率的主要因素有：刀磨损、刀具失效和颤振等，它们都会直接反映切力大小的变化，故数控机床加工过程中切削负荷的实时测量与分析是实现机床智能控制的一个重要环节。切削力测量最直接的方法就是利用测力仪，如Kistler9253823型测力台可以直接输出3个方向的力和力矩，但该装置价格昂贵，难以适用工程应用，并且测力仪安装会降低机床刚度，在大加工负荷下易引起机床颤振和轨迹误差。而基于刀具几何参数和切削工艺参数的切削力建模的方法，为切削负荷监测提供了一个有效的手段。但由此得到的切削力模型在实际工厂应用时，限于具体刀具参数设置，其适用性还不能满足现实的机床智能控制应用。
