航天领域某种特定工件目前仍然是通过人工装夹来对其进行加工，生产效率较低。随着我国智能制造进程的推进，为实现产业升级，本文基于柔性制造的背景并针对这种航天领域特定工件设计了一种新型夹具装夹系统。该特定工件是一种薄壁回转体铝合金零件，需对其外表面进行车削加工。装夹夹具不仅需要满足工件的外表面在夹持时不能被损伤且需进行车削加工的要求，还要实现柔性化智能制造生产线中基于机器人的上下料过程，并保证在此过程中待加工工件的位置精度、加工精度等。在计算机辅助技术还未普及之前，传统的夹具设计主要是通过草图设计、加工、调试的循环过程来进行最终方案的确定。这种方法不仅耗时时间长，而且成本高，对资源造成了极大的浪费，产品的性能也没有一个好的保证。因此，本次在夹具的设计开发阶段就引入计算机辅助技术，对夹具的夹持力、工件所受切削力等进行理论及软件计算，通过所得数据对夹具的设计方案进行验证优化。最后对夹具体进行建模、可视化装配以及仿真，为现代制造企业的相关夹具生产及智能制造产业的发展提供了思路。
