基于数字孪生的数控机床加工路径优化方法研究

作为智能制造的重要装备之一,数控机床正朝着智能化、精密化、网络化 的目标发展。现阶段数控机床加工普遍存在零件总加工时间过长、加工效率低 下的问题,而刀具与工件的运动时间占总加工时间的比例高达 70%,因此,对 数控机床刀具加工路径进行设计和优化,不仅可以提高数控机床加工效率,还 可以降低其成本。此外,由于数控机床的运行状态不是一成不变的,因此,在 加工路径优化过程中需要考虑数控机床的实时加工状态。数字孪生体通过实时 监测仿真物理空间数控机床的运行状态,为上述问题提供了有效的解决方案。 本文以缩短数控机床加工行程进而提高加工效率、减少加工时间为目标,深入 研究数字孪生方法在数控机床加工路径优化中的应用,主要的研究工作如下

  • 2021-07-01
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