作为智能制造的重要装备之一，数控机床正朝着智能化、精密化、网络化 的目标发展。现阶段数控机床加工普遍存在零件总加工时间过长、加工效率低 下的问题，而刀具与工件的运动时间占总加工时间的比例高达 70%，因此，对 数控机床刀具加工路径进行设计和优化，不仅可以提高数控机床加工效率，还 可以降低其成本。此外，由于数控机床的运行状态不是一成不变的，因此，在 加工路径优化过程中需要考虑数控机床的实时加工状态。数字孪生体通过实时 监测仿真物理空间数控机床的运行状态，为上述问题提供了有效的解决方案。 本文以缩短数控机床加工行程进而提高加工效率、减少加工时间为目标，深入 研究数字孪生方法在数控机床加工路径优化中的应用，主要的研究工作如下
